在安排工件表面的加工顺序时，应先加工出后续工序的精基准面。
在切削加工工序安排中，下列的安排顺序原则（）不正确。
划分加工阶段的原因是：可保证（）质量、可合理使用（）、便于安排热处理工序、有利于及早发现毛坯的缺陷等。
安排机械加工工序的顺序时应遵循的几个原则是：（1）（）；（2）先基准面加工后其他面加工；（3）先主要表面加工后次要表面加工；（4）（）。
合理安排数控机床的加了工序，确定零件加工的（）。
使用UG时，数控加工工序设计的内容中只包括加工内容及顺序的确定。
在数控机床安排加工工序时，应确定加上零件的（）。
切削加工工序通常按什么原则安排顺序？
数控车床既可以按装夹顺序划分工序，又可以按粗、精加工划分工序。
按照机加工工序的安排原则，机加工安排的一般顺序。
确定加工顺序和工序内容、加工方法，划分加工阶段，安排热处理、检验、及其他辅助工序是拟定工艺路线的主要工作。
拟订工艺路线的主要内容有定位基准的选择，表面加工方法的选择，加工顺序的安排，加工设备和工艺装备的选择等内容．
工艺路线的拟定主要工作内容：选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排各表面的加工顺序及（）和辅助工序在工艺过程中的位置。
确定加工顺序和工序内容、加工方法、划分加工阶段，安排热处理、检验、及其他辅助工序是（）的主要工作。
工艺路线按工序性质一般划分为粗加工阶段、（）和精加工阶段。
制定零件数控加工工艺过程就是确定零件的那些表面需要数控加工，经过哪些工序，需要何种类型的机床和刀具，将工步的划分（）等编制成程序。
工艺路线是工艺设计的总体布局，其主要任务是选择零件表面的加工方法、确定加工顺序、划分工序。
零件加工工序顺序安排的原则一般遵循“先基面，后其它”原则，“先面后孔”原则，（）原则，（）原则。
箱体零件加工时，消除工步或工序安排不合理的主要方法是合理安排（）加工工序，增加中间时效工序。
选用加工方法是，应先定被加工面最初加工方法，然后再选定后面一系列准备工序的加工方法和顺序。
分析零件图就是根据零件图样中零件的（），确定哪些表面采用数控机床加工，加工的精度和其他技术要求，从而确定对该零件数控加工的工序内容。
根据加工情况，确定和安排零件上各表面的加工顺序时，重要表面的光整加工宜于（）加工.
机械加工工序顺序的安排原则是什么？
划分加工阶段能保证加工质量，有利于合理使用设备，便于安排热处理工序，便于及时发现毛坯缺陷，保护高精度表面少受磕碰损坏.
