生产中脱氢氰酸塔灵敏板温度上升时，将有可能导致塔顶冷凝器中（）含量超标。
假如其它条件一定，当脱氢氰酸塔（）等存在泄漏时，脱氢氰酸塔顶压将会偏高。
脱氢氰酸塔顶冷凝器液位调节阀出现较大泄漏时，脱氢氰酸塔系统应（）。
脱氢氰酸塔外供氢氰酸管线出现轻微泄漏时，在防护措施完备情况下，脱氢氰酸塔可不立即进行停车处理是允许的。（）
在感应炉的操作节电上，采用预热炉料进行熔化，预热料的温度在（）℃左右为宜，以缩短熔化时间。
室外进行脱氢氰酸塔再沸器贫水引入操作时宜缓慢进行，以防止造成（）的波动。
对于瞬间晃电导致脱氢氰酸塔顶回流泵自停而引起的顶回流中断，岗位人员需立即关闭氢氰酸外供阀，同时立即上现场（），以尽可能控制好脱氢氰酸塔温度曲线。
脱氢氰酸塔再沸器汽相线大阀打开时，脱氢氰酸塔顶压控阀开度一般应（），以控制脱氢氰酸塔系统压力平稳。
对于因脱氢氰酸塔顶回流流量调节阀故障而引起的顶回流中断，岗位人员应立即停止氢氰酸外供，并在采取调整贫水等措施的同时，立即上现场手动打开顶回流流量调节阀（副线阀），以尽可能控制好脱氢氰酸塔温度曲线。（）
大冰机跳车时，对脱氢氰酸塔操作人员应（）等手段，以尽可能延长脱氢氰酸塔温度分布曲线正常时间。
进行脱氢氰酸塔再沸器物料引入时，宜按（）方法打开阀门，以降低因投用不当对系统造成的影响。
为控制脱氢氰酸塔系统压力相对平稳，操作人员在打开脱氢氰酸塔再沸器汽相线大阀时应该（）进行，同时还应及时调整脱氢氰酸塔顶压控阀及付线阀开度。
脱氢氰酸塔上段灵敏板温度下降表明氢氰酸等轻组分正沿塔向塔底移动。（）
脱氢氰酸塔氢氰酸管线出现泄漏处理时，应（）等，以确保安全。
丙烯腈、氢氰酸等物料都有自聚性质，在操作过程中，要注意对回收塔、脱氢氰酸塔系统操作温度的检查和按规定添加阻聚剂，防止高温自聚而堵塞设备和管道。
用钛系催化剂进行生产时，开车初期一般采用总压控制，正常操作时采用分压控制。
为防止脱氢氰酸塔釜液中的氢氰酸含量超标，正常生产中脱氢氰酸塔灵敏板温度控制越高越好。（）
投用脱氢氰酸塔再沸器贫水过程中，各阀操作次序十分重要。在脱氢氰酸塔再沸器贫水入口阀、出口阀未打开前，不可关闭脱氢氰酸塔再沸器的贫水旁路。（）
脱氢氰酸塔酸洗的目的是使塔内形成一层保护膜，以适应脱氢氰酸塔在酸性条件下操作，减少腐蚀的可能，延长使用周期。（）
开车时脱氢氰酸塔温度曲线分布正常后，即可将脱氢氰酸塔釜液泵出口改向成品塔进料。（）
开车时当回收塔顶分层器油层液位达60％后，即可启脱氢氰酸塔进料泵向脱氢氰酸塔进料。（）
控制脱氢氰酸塔上段灵敏板温度的目的包括（）。
脱氢氰酸塔出现冲塔处理正常后恢复氢氰酸外供时，应由岗位操作人员通知受料单位后进行。（）
脱氢氰酸塔外供氢氰酸管线停车冲洗时，应使用（）进行冲洗。
