锅炉本体受热面组合安装的一般程序是：设备清点检查一()试验一联箱找正划线一管子就位对口、焊接。
管壁检查凹凸度用1m长的样板测量时，焊缝与样板的间隙不得大于（）。
受热面管子的对接焊口，为便于施焊、探伤、热处理等原因要求焊缝中心距管子弯曲起点或汽包，联箱外壁及支吊架边缘的距离应不小于（）。
长输管道线路工程管子对口以及管子和管件的对口内壁错边量，等厚对接焊缝不应超过管壁厚的10％，且不大于（）mm。
直径大于100mm的高压管道对口时，用直尺检查距接口中心线200mm折口处的偏差不得大于（）mm。
管道、受热面管子两对接接头之间的距离不小于（），且不应小于管子外径。
锅炉范围内管道和受热面管子的对接焊缝之间的距离不小于（），且不小于（）。
锅炉范围内管道和受热面管子的对接焊缝之间的距离不小于150mm，且不小于管子外径。
管道上的焊缝中心线与管子弯曲起点的距离木得小于管道的外径，同时不得小于（）。
焊接时管子两对接焊缝的焊接中心线距离不得小于（）mm且不得小于管子直径。
锅炉范围内管道和受热面管子的对界焊缝，不允许布置在管子弯曲部位。
管子直径为φ38mm，对口后，经检查两管子中心线偏差为1mm，对口不合格。
锅炉范围内管道和受热面管子的对接焊缝，不允许布置在管子弯曲部位。
长输管道线路工程管子对口以及管子和管件的对口内壁错边量，不等厚对接焊缝不应超过薄壁管壁厚的20％，且不大于（）mm。
锅炉受热面管子的对接焊缝，超声波检测时，采用的探头参数是什么？
锅炉本体受热面组合安装的一般程序是：设备清点检查→( )试验→联箱找正划线→管子就位对口、焊接。
受热面管子安装前，焊缝质量应做无损探伤抽查，在制造厂已做100％无损探伤的，则按不同受热面的焊缝数量抽查（）。
焊接DN＜100mm的管子时，管子对口偏折度可用直尺检查，在距焊口200mm处不应大于（）。
锅炉受热面管子与锅炉范围内管道的对接焊缝，经过无损探伤检查，发现有不能允许的缺陷时（）。
锅炉范围内管道和受热面管子的对接焊缝，允许布置在管子弯曲部位。
受热面管子焊接时，除设计冷拉口外，其它焊口不允许强力对口。
受热面管子更换时，在焊缝外观检查合格后对焊缝进行（）的射线或超声波探伤，并做好记录。
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定：对于工作压力≥9.8MPa的管子，其外径≤159mm时（不包括受热面管子接触焊)，其环焊缝应进行射线或超声波检测的数量制造厂内为接头数的（)。
焊接接头对口时，其错边量对Ⅲ级焊缝不应超过管子壁厚的20%。（)
