选择胎模材料时应考虑经济、实用，当锻件生产数量少时应选用（）等来改变坯料的形状。
由于工件表面与试块的表面粗糙度不一致，因此在超声波探伤时应考虑（）
注射模分流道设计时，从压力损失方面考虑，圆形截面分流道最好；从加工方便方面考虑用梯形、U型或（）流道。
在数控加工中，装夹工件时应考虑（）。
冲切模设计时应充分考虑（）、（）和耐磨性等方面，应具有足够的（）。
应用级进模冲压，排样设计很重要，它不但要考虑材料的合理利用，还应考虑制件的（）、冲压成形规律、模具（）等问题。
锻模设计时，应当考虑哪些？
梁底模设计时，考虑哪些荷载。（）
在加工编程时应尽量使工件的（）与零件图中的设计基准相同。
热压模压力机模架内的垫板是为保持上、下模板的（）而设置的，垫板直接和模板接触，承受变形时全部压力，是定期更换的零件。
热压模具设计时应考虑工件的（）。
编程时应考虑将（）设在与工件足够距离的地方。
热压模压力机的模块是借助于楔、（）、键固定于上、下模板内的。
设计带有活动镶件的注射模时应注意：活动镶件在模具中应有可靠的定位，它和安放孔的配合面一般应设计成（）的斜面。
柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止（）；柱模的浇注口和（），在配模时应一并考虑留出。
装夹工件时应考虑夹紧力靠近主要支承点。（）
模板安装时应考虑在不拆除梁、拱的底模板和支架的情况下先拆除（）模。
除图纸的洞口外，铝模深化设计时应考虑留设的孔洞为：（)
工件热处理过程中会发生变形，使工件热处理前获得的尺寸和形状发生变化，因此在确定工序余量时应考虑热处理变形量。
【判断题】影响热压注成形的有蜡浆温度,还有金属模温度。
装夹工件时应考虑（）的标记为
10、设计冲孔模时，先考虑（）的刃口尺寸，凸模的刃口尺寸应等于工件的（）。
设计冲孔模时，凸模基本尺寸应取接近或等于工件极限尺寸的（)值。
V形件弯曲模的凸、凹模间隙是靠调整压机的闭合高度来控制的，设计时可以不考虑。
