机床主轴粗加工时，为提高工件的装夹刚度，一般以（）共同作为定位基准。
调整机床行程和限位，装夹拆卸工件和刀具、装卸工装夹具、测量工件、擦拭机床时应（）进行。
在数控加工中，装夹工件时应考虑（）。
对于较长的须经过多次装夹的工件，为保证装夹精度可用（）装夹。
粗刨平板时，为防止工件装夹变形，压紧力应大些。
工件在装夹定位时，为保证各面的定位完全稳定，应具有（）个定位点。
在外圆磨床上磨削工件，用两顶尖装夹时，顶尖一般为（）
装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有（）噪声。
对于大型及形状特殊的畸形工件的装夹，主要考虑装夹稳定不稳定而可以忽略定位是不是遭到破坏。
钳口上的交叉网纹是防止工件滑动，使装夹可靠为目的的。
数控镗床规定水平方向的坐标为Y坐标，它平行于工件的装夹面。
锪孔时锪刀的刃磨、工件和刀具的装夹、进给的用力都要考虑防止切削振动的产生。
弹簧心轴是以（）为定位基准面装夹工件的夹具。
（）工件加工要正确选择定位基准，定位基面要有足够的面积以减少装夹变形，无合适定位基面的应考虑增加工艺基准为定位基准。
为完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分所占据的每一位置称为（）。
装夹大型及某些形状特殊的畸形工件，为增加装夹的稳定性，可采用（），但不允许破坏原来的定位状况。
装夹工件时应考虑夹紧力靠近主要支承点。（）
加工中心工作台规格的选择，工作台尺寸应保证工件在起边面上顺利装夹，加工尺寸则必须在各坐标行程内，因外。还要考虑换到空间的各坐标干涉区限制。
在数控镗铣床上用圆弧插补的方法加工圆弧或整圆，如果刀具磨损极小，装夹也没有变形并没有明显的切削热，当工件的不圆度超差时，要重点考虑、检查机床的（）。
滚齿的齿面粗糙度受影响的四种情形及措施，振纹，消除（）的产生，如各传动环节不能过大，提高工件和刀具的装夹刚性，合理选择切削用量，当振纹大时应及时修理或调整机床。
车床上加工细长工件时应配合采用()装夹,防止工件弯曲伤人。
工件装夹表面为三边形或六边形的工件宜采用（ ）。
编程人员在编制程序时，不必考虑工件毛坯装夹的实际位置。
铣削工件时为确定工件装夹的稳定性，可通过反复装夹确认试样的稳固程度，确保最终能达到需要的精度尺寸（）
