一般磨削的砂轮圆周速度可达（）m/s。
磨削时砂轮圆周速度一般在（）左右。
角向磨光机的砂轮应选用增强纤维树脂型，其线速度不得小于80m/s。磨削时，应使砂轮与工件保持（）的倾斜位置；切削时，砂轮不得倾斜，不得横向摆动。
工件在磨削区域由于受到两旋转砂轮的切削力不同会发生一定速度的（）运动。
恒压力磨削又称控制力磨削，即磨削时砂轮以一定的（）压向工件，自动完成无火花磨削循环。
超精密磨削工艺，砂轮圆周速度为（）
磨床的磨削效能主要是依靠砂轮的圆周线速度获得的，我国已经采用高速磨削，高速磨削的线速度一般为（）。
角向磨光机的砂轮应选用增强纤维树脂型，其线速度不得小于（）。磨削时，应使砂轮与工件保持15°～30°的倾斜位置；切削时，砂轮不得倾斜，不得横向摆动。
磨光操作时，当磨轮圆周速度为左右。适用于磨削（）。
砂轮的圆周速度大于35m/s的磨削，称为高速磨削。
当砂轮圆周速度提高到一定范围时，它对工件表面粗糙度以无明显影响。
磨削连杆轴颈时应保持其位置精度，各连杆轴颈轴线在曲轴轴线圆周方向分布的角度误差为（）
超精密磨削时，砂轮圆周速度偏高，易造成工艺系统振动，使工件产生（）误差和烧伤等缺陷。
磨削薄片工件时应采取（）的工作台纵向速度。
超精密磨削时，当工件圆周速度（）时，则因散热慢易烧伤工件表面和产生进给痕迹。
恒压力磨削时，砂轮以一定的背向力压向工件，机床采用（）控制，自动完成磨削循环。
细粗糙度磨削时，工件速度在一定范围内对工件表面粗糙度（）影响。
外圆磨削时，工件圆周速度一般为（）m/s。
磨削偏心工件时，工件应选用（）的速度。
超精密磨削时，砂轮与工件间保持一定的（）（基础知识）
超精密磨削时，如何选择砂轮圆周速度？
单机滑移时吊装时，吊车臂杆不回转，吊钩提升的速度应与工件底部滑移的速度相协调，保持主吊车的吊钩处于（)。
2、无心外圆磨床磨削原理是导轮高速旋转（导轮的70-80倍)，使工件和砂轮间产生很大的速度差，进行磨削。工件的圆周进给出砂轮决定
在手持工件进行磨削,或对砂轮进行手工修整时,人员应站立在砂轮的圆周正面方向进行操作。
