进装置原料的烯烃、有机硫、硫化氢含量超高，如不及时降量生产，会使脱硫气不合格。
增加1t/h蒸汽量较增加1t/h原料油，提升管线速减小。
增加剂油比，单位质量原料油接触的催化活性中心数（），汽油烯烃含量（）。
（）原料中重金属增加，特别是含量增加，应适当增加钝化剂注入量。
在煤气生产过程中煤气炉内制气时通水蒸气量较少时，则水蒸气分解率增加而使（）含量增加，反之若外供蒸汽量增加时则氧化层温度下降，使煤气中氢气含量增加。
抽提原料中烯烃含量的增加，有助于可以提高芳烃抽提的效果。
当原料中的烯烃含量增加后，产品中的烯烃含量会（）。
抽提原料中烯烃含量增加会使得（）。
原料中重金属增加，特别是（）含量增加，应适当增加钝化剂注入量
原料里的烯烃含量会影响到反应的操作，所以要求烯烃含量不易高。
锅炉负荷增加，烟道各部分负压相应减小，反之增大。
当进气歧管压力上升时，空气密度减小，进气量减少；反之，进气量增大。
加氢原料烯烃含量增加是造成反应器床层温升降低的原因之一。（）
进气门早开的目的是增大进气行程开始时气门的开启高度，减小进气阻力，增加进气量。
在普碳钢中，随着碳含量的减小，退火组织中铁索体的量逐渐增加。
催化剂活性提高，氢转移活性增加，产品烯烃含量相对减少，使汽油辛烷值增加。（）
原料中，烯烃含量增加，氢耗（）。
甲醇是仅次于烯烃和（）的重要有机原料。
原料气中水蒸气含量增加，不利于甲烷化反应进行，并影响催化剂的活性，所以原料气中的水蒸气含量越少越好。
MTO合成路线是以天然气或煤主要原料，生产合成气，合成气再转化成甲醇，然后甲醇生产烯烃的路线，完全不依赖于石油。
反应温度上升的原因有:氢气量减小;原料量减小;瓦斯量增加;炉膛温度升高。（)
醚化反应器中的催化剂含水时，会降低活性烯烃与甲醇的反应速度（）
原料气中水蒸气含量增加，不利于甲烷化反应进行，并影响催化剂的活性，所以原料气中的水蒸气量越少越好。
甲醇原料金属离子含量要求（)，C4原料金属离子含量要求（)原料甲醇带水（)和（)反应增加。
