喂包覆线的方法，合金收得率高，但不利于准确控制成份。（）
返吹法冶炼了CrB钢，已知装料量为50t，炉料的综合收得率为96%，炉中分析铬的含量为8%，铬的控制规格成份为13%，铬铁中铬的成份为65%，铬的收得率为95%，求铬铁补加量。
计算题：冶炼某钢种，其成分是C0.12～0.18%、Mn1.0～1.5%、Si0.2～0.6%。采用Mn-Fe合金化，其含Mn68.5%，Mn的收得率85%，冶炼终点钢水残锰0.15%。出钢量为120吨。求该炉钢Mn-Fe合金的加入量是多少？
RH为氧化性冶炼氛围，为提高合金收得率，铁合金的加入顺序原则（）。
合金收得率
计算题：某炉钢水量为80t，已知锰铁含锰量为82.5%，应向此炉钢水中加多少锰铁才能使钢水中的锰含量增加0.20%？（残锰不计，合金收得率为96%）
精炼处理的钢水量为100吨。已知：钢水成分为C：0.15%，合金化后的成分C：0.25%。计算增碳剂的加入量（增碳剂中碳含量为98%、收得率为90%）。
炉渣氧化性强则合金收得率高。（）
铁合金材料经（）加入真空槽内钢水，合金的收得率高而稳定。
影响合金元素收得率的主要因素有（）。
计算题：冶炼2Cr13钢，钢液量33000kg，控制成份铬13.2%，炉中成份铬12.4%，Cr收得率95%，Fe-Cr含铬65%，计算Fe-Cr加入量。
影响合金收得率的因素有：出钢温度、（）、出钢口情况、（）、合金粒度、合金投入顺序。
合金化时，金属收得率最高的是（）。
挡渣出钢的目的是减少夹杂、提高合金收得率、提高钢包寿命。
出钢合金化中锰的收得率（）硅的收得率。
精炼处理钢水为80吨，所处理钢种为37Mn5。已知：钢水成分为Mn：1.2%，精炼后按目标成分Mn：1.50%.FeMn加入量为360kg。计算FeMn合金的含Mn量（收得率均为100%）。
脱氧合金的加入顺序先后对合金的收得率是否有影响（）。
合金化的任务就是使加入的（）尽快地溶解于钢液中，均匀分布并得到较高且稳定的收得率，尽可能（）合金元素的烧损。
沸腾钢的缺点之一是钢的收得率低。
计算题：已知在RH处理合金化前，Ti%=0.003%，而目标值为Ti%＝0.015%，已知Ti在RH的收得率为75%，求合金化时需要加Fe30Ti多少？（设钢水的装入量为170t）
已知目标钢水量150t，出钢[C]＝0.13%，[Mn]＝0.15%，工序成份要求[C]＝0.15%，[Mn]＝0.45%，高碳锰铁含C量为7%，含锰量为65%，低碳锰铁含C量为1%，含锰量为82%，锰铁收得率为80%，C的收得率80%。计算该炉钢高锰和低锰的加入量。
在真空条件下添加合金元素与在大气下添加的收得率相比（）。
本炉次目标出钢量为310t，转炉停吹[C]0.02%，停吹[Mn]0.08%，目标成品[C]0.06%，成品[Mn]0.28%，成品[Si]0.35%，成品[Al]0.045%。合金条件：增碳剂含碳98%，吸收率68%，HCFe-Mn含锰67%，含碳6.2%，吸收率74%，Fe-Si含硅74%，吸收率78%，Al含铝98%，收得率21%，计算该炉钢的合金加入量。
转炉出钢在钢包内合金化，其合金收得率主要取决于出钢时间长短。()
