碱性焊条的烘干温度通常为（）。
酸性焊条的烘干温度为（），保温（）；碱性焊条的烘干温度为（），保温（）。烘干的焊条应存放在（）内，随取随用。
一般碱性焊条焊接应采用（）。
E5015焊条的烘干温度为350~400℃，烘烤时间为2h。其目的是去除药皮物质内的（），减少焊缝含氢量。
焊条一般不能重复烘烤（）次以上，否则将会影响到焊条质量。
碱性低氢型焊条的烘干温度一般为（），时间为1～2h。
碱性焊条焊前须经烘焙1～2小时，烘焙温度（）℃左右。
调理肉制品的加热方式常见的有蒸煮、烘烤、油炸等操作，但是温度的控制常需兼顾卫生和品质，一般要求产品中心温度（）。
当焊条的包装破损或受潮较严重时，才需要烘烤，但烘烤温度不应超过（）。
碱性焊条的烘烤温度一般是（）°C。
碱性低氢焊条烘干温度一般为（）℃。
使用碱性焊条（如J506、J507）时，需在（）温度下烘干1～2h。
钢结构焊接施工焊接电弧长度根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为（）mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
碱性焊条的烘干温度应该比酸性焊条好。
碱性电焊条的烘焙温度一般为（）。
一般情况下，碱性焊条的脱渣性比酸性焊条的脱渣性（）。
碱性焊条的烘干温度一般需350～400℃，保温（）小时。
酸性焊条使用前一般要进行烘干，烘干温度要求为（），烘干时间为1～2h。
一般来说，对于塑性、韧性和抗裂性要求较高的焊缝应选用碱性焊条。
酸性焊条烘烤温度一般在。（)
焊条在使用前，一般都要进行烘干，碱性低氢型焊条的烘干时间和温度为（)。
碱性低氢型焊条烘焙温度一般采用250—300℃烘（)小时。
碱性焊条使用前的烘干温度一般为（）
一般情况下碱性焊条或薄板焊接使用直流正接,酸性焊条使用直流反接。
