CAM系统通常指能完成刀具路径的确定、刀位文件的生成、刀具轨迹仿真以及NC代码的生成等工作的系统。（）
用数控铣床加工零件外轮廓面，一般采用（）切削。
数控程序是将零件加工的工艺顺序、运动轨迹与方向、位移量、工艺参数以及（）按动做顺序，用规定的代码和程序格式编制而成的。
数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程，而且还包括切削用量、走刀路线和（）。
（）是把刀位文件转换成指定数控机床能执行的数控加工指令程序的过程。
数控零件工艺分析内容之一是尽量统一轮廓内（）的有关尺寸。
数控加工时，（）包括对零件轮廓形状、有关标注（尺寸精度、形状和位置精度及表面粗糙度要求等）及材料和热处理等项要求所进行的分析。
对于没有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹，可按零件轮廓编程。（）
零件图上给定的（）是选择刀具、数控车床型号、确定切削用量的依据。
编制数控加工工艺文件时，要将所确定的工序内容、切削用量、进给行程、工作时间以及刀具、辅具等参数，填写入（）中。
数控机床和普通机床一样都是通过刀具切削完成对零件毛坯的加工，因此二者的工艺路线是相同的。
在编制数控加工程序以前，应该根据图纸和（）的要求，计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值。
编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工（）并编制程序。
数控机床常用的工艺文件有工艺规程卡、加工程序卡和刀具调整卡等。
编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件（）、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。
对于有刀具半径补偿功能的数控系统，在程序中需给出刀具半径的（）指令，就可加工出零件的轮廓曲线，使编程工作简化。
在数控加工中，铣刀中心轨迹应偏移被加工零件轮廓一个半径值，即进行刀具半径补偿。
制定零件数控加工工艺过程就是确定零件的那些表面需要数控加工，经过哪些工序，需要何种类型的机床和刀具，将工步的划分（）等编制成程序。
编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件（）方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。
在编制数控加工程序以前，应该根据图纸和( )的要求，计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值。
4、数控车削精加工时，如果刀具起点坐标是（20，100），需要直线切削到终点坐标（40，80），则以直径编程方式进行编程的代码段应该是（）。
5、数控车削精加工时，如果刀具起点坐标是（30，30），需要顺时针以半径为20的圆弧切削到终点坐标（20，20），则以直径编程方式进行编程的代码段应该是（）。
在数控铣床上，铣削平面外轮廓时，刀具应沿着零件外轮廓法向切入，以避免在切入处产生刀痕（）
4、数控加工时，将加工过程中所需的多种操作及刀具的切削用量、走刀方向、___都用数字化的代码表示，编成程序。
