天然胶采用开放式炼胶机混炼时，辊温50-60℃、用密炼机时采用一段法；丁苯胶用密炼机混炼采用（）；氯丁胶采用开放式炼胶机混炼时，辊温40-50℃、用密炼机时采用（）.
顺丁橡胶采用密炼机混炼和开炼机混炼哪个效果更好？（）
开炼机炼胶时补强、填充剂加入后（）
提高密炼机上顶栓压力可以强化炼胶过程，缩短混炼时间，提高效率。
实验室用开放式炼胶机或标准密炼机进行混炼胶制备时，对氧化锌和硬脂酸配料称量允许偏差应精确至（）g。
开炼机炼胶时每批配合剂加入后（）。
开炼机炼胶时每批配合剂加入后（）
提高密炼机上顶栓压力可以强化炼胶过程，从而缩短混炼时间，提高效率。
在密炼机中混炼乙丙橡胶时，胶温为160～180℃，混炼时间约为（）分钟。
开炼机炼胶时补强、填充剂加入后（）。
密炼机冷却系统可以关闭进行混炼操作。
标准密炼机的每次批混炼量〔单位以克（g）计〕，应等于密炼机额定混炼容量（单位以立方厘米（cm3）乘以混炼胶的（）。
用密炼机混炼氯丁橡胶时，装胶容量要比天然橡胶低，填充系数一般取（）。
密炼机混炼丁基橡胶时，混炼温度在（）左右效果较好。
密炼机的混炼方式可分为（），两段混炼法和逆混炼法三种。
在开炼机混炼下片后，胶片温度在（）以下，方可叠层堆放。
转子转速是影响密炼机混炼效果好坏的最重要因素、随着转子转速的进一步提高，胶料的混炼均匀性（）
转子转速是影响密炼机混炼效果好坏的最重要因素、随着转子转速的进一步提高，胶料的混炼均匀性（）。
密炼机分段混炼的第一段通常采用快速混炼，第二段通常采用慢速混炼。
开炼机混炼时，吃粉结束后，配合剂通常在沿辊筒轴向方向上分散最不均匀
开炼机混炼时橡胶要全部包到前辊上。
为什么用密炼机混炼胶料时，采用低转速比高转速有利于配合剂的分散?
2、开炼机混炼所有配合剂加完后可以不薄通多翻炼几次下片。
1、开炼机混炼时每加完一批配合后都要翻炼 次。
