由于塑件在冷却过程中产生（），因此在脱模前会紧紧地包住凸模（型芯）或模腔中的其他凸起部分。
注塑模具顶出位置应设置在脱模力较小的地方，如靠近型芯，筋等等。
塑件脱模斜度的取向原则是内孔以型芯为基准，符合图样要求，斜度由扩大方向得到；外形以型腔为准，符合图样要求，斜度由缩小方向得到。但塑件要求精度高的，脱模斜度应包括在（）公差范围内。
成型塑件内表面的零件称凸模或型芯，主要有（）、小型芯、（）和螺纹型环等。
注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。
塑件的壁厚，几何形状等都影响其成型收缩，脱模斜度大小，则直接影响塑件的（）。
在脱模机构完成制品脱模后，为了继续注射成型，脱模机构必须回到原来位置。因此，注射模一般都应设置（）。
塑件在冷凝收缩时对型芯产生（），抽芯机构所需的抽拔力，必须克服因包紧力所产生的抽芯阻力及机械传动的摩擦力，才能把活动型芯抽拔出来。计算抽芯力应以初始脱模力为准。
细长型芯应避免偏心进料，否则会造成塑件的壁厚不均，脱模困难。
由于塑件收缩时包紧型芯，因此脱模力作用位置尽可能（）型芯。
型芯是成型塑件（）的成型零件。
修配成型部分型腔与型芯的脱模斜度原则是什么？
为使塑料件在开模时留在型芯上，塑件的内孔的脱模斜度应小于外圆的脱模斜度。
为了使成型后的塑件能顺利脱模，应在塑件的内、外表面（）。
主型芯结构设计时，其溢料飞边的方向与脱模方向（），便于脱模。
塑件位置尺寸精度要求高的，其模具相关成型零件应尽量设置在模具的一侧。
拼合型芯或型环成型螺纹如何脱模？
用来成型塑件上螺孔的螺纹型芯在设计时必须考虑塑料的（）。
将侧型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模的位置，侧型芯在抽拔方向所移动的距离称为（）。
塑件的壁厚.几何形状等都影响其成型收缩，脱模斜度的大小则直接影响塑件的（）.
分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模及成型操作，无需考虑塑件的精度和表面质量。
抽芯距是指侧型芯从成型位臵抽到不妨碍制品推出位臵时，侧型芯在（）方向所移动的距离。
为使塑料件在开模时留在型芯上，塑件的内孔的脱模斜度应大于外圆的脱模斜度。
1、当在注射成型的塑件上与开合模方向不同的内侧或外侧具有孔、凹穴或凸台时，模具上成型该处的零件必须制成可侧向移动的活动型芯，否则是无法脱模的。
