钢制压力容器上哪些焊缝必须进行焊接工艺评定？
焊接工艺评定力学性能试验的试样在去除焊缝余高前，不允许对试样进行冷矫平。（）
碱性焊条的焊接工艺性能好，焊缝性能也好。
焊件组对时，定位焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求（）。
采用哪些方法可以改善焊缝的二次组织？
酸性焊条的氧化性强，焊接时合金元素烧损较大，焊缝的力学性能较差，但焊接工艺性好，对铁锈、油污和水分等容易导致气孔的有害物质敏感性较低。
罐底与罐壁连接的角焊缝采用焊条电弧焊焊接的工艺措施是：由数对焊工对称均匀分布并（）。
防止冷裂纹措施有选用（）焊条：焊条、焊剂严格按定烘：提高焊缝金属的塑性：选择合理的焊接工艺：改善结构的应力状态．降焊接应力
低碳钢焊接时，其焊接性能（）一般不采用特殊工艺措施，如预热、缓冷等。
对焊接结构采用（），可以细化晶粒，改善组织，消除应力，获得较高的综合力学性能。
根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，对接焊缝试件和试样的检验项目有外观检查、（）和力学性能试验。
为了消除焊缝残余应力，改善焊接接头的机械性能，把工件加热至适当温度并保温一定时间，然后缓慢冷却，这一过程叫焊后热处理。
根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，为了测定组合焊缝接头的力学性能，可采用组合焊缝加试件。
多层焊接可以改善焊缝的一次结晶组织。
铜及其合金焊接时，避免焊缝出现气孔的最基本、最有效的工艺措施是（）。
酸性焊条焊缝的力学性能较差，但它的工艺性能好，应用较为广泛。用碱性焊条焊出的焊缝力学性能好，但它的工艺性较差，多用于重要结构的焊接，如压力容器、锅炉及重要的合金结构钢的焊接。
对于焊接性较差的金属，焊前焊后都应采用适当的措施，改善焊缝组织。
为改善焊缝金属性能，可在焊接材料中加入一定量的合金元素作为熔池中（）晶核的质点，从而使焊缝金属晶粒细化。
为改善焊缝金属的组织性能，下列哪几种手段可以采用（）。
对焊接性能较差的金属，焊接前、焊接后都应采用适当的措施，改善焊缝组织。（)
利用焊接电弧偏吹的现象，可以有效地改善焊缝成形。（)
按焊接工艺的需要，除不锈钢焊丝和非铁金属焊丝外，焊丝表面均（），以利于防锈并改善导电性能
防止产生夹渣的措施主要有：采用具有良好工艺性能的焊条；选择合适的焊接工艺参数；焊件坡口角度不宜过小；认真清除锈皮，多层多道焊时做好层间清理工作等。
哪一种热处理工艺可以有效改善焊接接头组织性能？
