轴向夹紧薄壁套零件，可以减小工件装夹时的弹性变形。（工艺方法）
在夹紧薄壁工件时，要尽量夹在工件刚性好的部位。
在夹紧薄壁工件时，夹紧点药尽量夹在（）的部位上。
车削薄壁套筒时，要特别注意（）引起工件变形。
装夹工件时，为了不使工件产生位移，夹（或压）紧力应尽量大，越大越好，越平。
在确定夹紧力方向时，夹紧力应垂直工件（）。
工件的定位和夹紧称为工件的装夹。
采用开缝套筒车削薄壁工件，主要是增大装夹（）减少工件变形。
用平口虎钳水平装夹薄板工件，工件产生弹性形变主要原因是夹紧力（）不合理。
在装夹工件时，为了不使工件产生位移，夹(或压)紧力应尽量大，越大越好越牢。
在夹紧薄壁工件时，夹紧点分布要（）。
在夹紧力薄壁工件，夹紧点分布要（）。
薄壁工件磨削的关键问题在于注意防止或尽量减少工件的（）。
加在工件上的夹紧力方向应能保证工件定位（），因此，夹紧力应尽可能同（）、（）同向。
在夹紧外形不规则的薄壁工件时，要使用（）夹紧力。
装夹薄壁工件时，夹紧力的方向应选择在有利于增大夹紧力的部位。
镗削薄壁工件时，在粗镗以后，精镗以前要使工件充分变形后再重新夹紧、重新校正（），以防精镗后工件变形。
对铝合金的薄壁工件老说，尤其要注意（）不能过大。
用三爪自定心卡盘装夹工件时，不要夹伤工件（）通常是垫铜皮后再夹紧。
工件的装夹包括工件的定位和工件的夹紧两个方面。
箱体类工件在装夹是，夹紧力方向尽量与（）垂直。
以外圆定位的薄壁工件，可采用开缝套筒、（）等装夹方式，以增大装夹接触面积，使夹紧力均匀地分布在工件上，工件不易产生变形。
工件夹紧时，夹紧力应尽可能大，以避免工件在加工时走动。（)
为了减少薄壁工件的装夹变形，应尽可能的采用轴向夹紧的方法（）
