何谓分型面？何谓浇注系统？何谓排溢系统？
在对注射模的型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和锁模力的中心相重合。
注射成型锁模力的公式为（）。
（）的选择，应根据压铸件的结构（形状、尺寸、复杂程度、壁厚）、合金种类、温度、浇口及排溢系统等确定
锁模力的计算不需要考虑的因素是（）。
在对注射模的型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和锁模力中心（）。
从安全性出发，锁模力需在胀型力的基础上，增加一个（）系数。
选择分型面必须在浇注位置确定后，以保证分型面与浇注位置一致。
模具设计时应使模具将分型面胀开的力（）注塑机的锁模力。
注塑机锁模力的校核方法是什么？
某套模具中，制品及流道在分型面上的投影面积为10000mm2，注射压力为80MPa，请选择锁模力（）的注塑机。
一般地，注塑机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统（）的乘积。
注塑机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在（）之和的乘积。
模具安装在压铸机上，锁模力的调整根据不同产品有不同要求，在满足产品要求条件下，锁模力越（）越好。
在对注塑模的型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和琐模力的中心相重合。
压铸某合金的计算压射比压为50MPa，铸件、浇注、排溢系统在分型面上投影面积为8600mm2，不考虑压力损失，则胀模力为300KN。（）
抬型力的大小与铸件浇注位置（）。
浇注系统断面尺寸的大小，只影响浇注速度，对铸件质量没有影响。
二板模浇注系统凝料与塑件是在不同的分型面中取出；而三板模浇注系统凝料与塑件是在同一分型面上取出。
为什么浇注系统不能用单分型面？
锁模力的作用是为了克服压铸时的（），锁紧模具的（）。
注射成型机的锁模力，应（）注射时模具分型面所产生的最大胀开力。
柱塞式压注模安装于专用液压机上，其加料室的截面尺寸与锁模力的关系为( )。
