根据加热和冷却方法不同，普通的热处理方法大致可分为（）、（）、淬火和（）四种；表面热处理可分为表面淬火和化学热处理，渗碳属于（）
测定渗碳层的有效硬化层深度的方法是（）
高炉内生铁的渗碳分（）、（）和（）三个阶段。
生铁渗碳过程分液态渗碳和炉缸内渗碳。
固体渗碳时加入催渗剂的作用，是为了促进一氧化碳的形成。（）
根据采用的渗碳剂的不同，将渗碳分为（）（）和（）三种。
工件渗碳时，渗碳剂的活性太高将使渗碳层出现大块状或网状碳化物。
渗碳方法可分为（）、（）、（）。
中国生铁制钢技术自战国初期到汉代经过几百年的历程，从块炼铁、渗碳炼钢发展到生铁固体脱碳炼钢、炒钢、炼制熟铁，以及重新渗碳硬化或淬火硬化。在这个基础上，发明了利用液态生铁对熟铁进行扩散渗碳炼钢的方法。这一方法的最早记载见于《北齐书·綦母怀文传》，称为“宿铁”，后世称为（），又称团钢。
金属的渗碳处理是将工件放人渗碳装置中，（），使零件表面增碳的一种表面热处理方法。
渗碳方法有（）三种。
渗碳属于（）热处理方法。
根据采用的渗碳剂的不同，将渗碳分为（）、（）、（）三种。
生铁渗碳过程分液态铁渗碳和炉缸内渗碳。
对固体渗碳剂的保存方法是（）
根据渗碳介质的物理状态不同，渗碳方法可分为（）。
消除网状渗碳体的方法是（）。
为保护零件某些部位不渗碳，可采用镀（）方法。
常用的渗碳方法有气体渗碳、固体渗碳、液体渗碳，其中应用较广泛的是（）
对渗碳剂的要求是碳质量分数高、活性大、杂质少，特别是（）的质量分数要特别低。
根据采用的渗碳剂的不同，将渗碳分为。（)(A) 固体渗碳
渗碳工件出现网状碳化物，补救的方法（）
钢的化学处理方法有渗碳、氮化和氰化三种（）
渗碳体根据生成条件不同有条状、网状、片状、粒状等形态, 对铁碳合金的机械性能有很大影响。
