塑料注射普通浇注系统中,多型腔模具的型腔数量,直接关系到浇注系统中()的布置。
浇口的形式中,浇口是整个浇注系统的()部分。
浇口数量越多越好,因为这样可能使熔体很快充满型腔。
在浇注非铁合金铸件与重要的铸铁件时,经常采用筛网浇口,其目的是()。
侧浇口浇注系统模具如果有推板时,则分流道必须做于(),拉料杆固定在动模板和定模板内的镶件上。
浇注系统由()、分流道、冷料穴、和浇口组成。
有一铸铁件浇注时的高度为300mm,浇注时间为12s,则浇注时型腔内金属液面的上升速度为()。
某厂一台四流方坯铸机生产规格为240×240mm,平均浇注速度为2.0m/min,铸机的作业率为80%,铸坯比重7.6t/m3。试计算其年生产能力。
注塑模浇注系统采用小尺寸浇口的优点是()。
浇注系统的浇口位置应避免()
某铸铁件在浇注位置时的高度为400㎜,它的浇注时间为40s,试求浇注时,型腔内金属液面的平均上升速度。
开放式浇注系统,内浇口应臵于横浇口()端。
多品种、中小件连续造型、间歇浇注、成批生产的铸造车间,宜选用的铸型输送机为()
高速浇注容易造成(),使操作不稳定,同时也易增加铸坯的内、外裂纹。
同样铸坯断面下,钢水温度越低,浇注速度应加快。
三板式常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注射模具,开模时,()在定模的导柱上与定模板作定距离分离,以便在这两模板之间取出浇注系统凝料。
连铸机的浇注温度和速度是影响铸坯质量的主要因素。
设计多型腔注射模具时,结合流道平衡并考虑浇口的平衡,应做到熔融塑料按先后顺序均匀充满型腔。
封闭式浇注系统,内浇口应臵于横浇口()部。
有一铸铁件在浇注位置时的高度为200mm,浇注时间为25s,试求浇注时液面平均上升速度。
下列对浇注系统中的浇口作用简述正确的有()。
浇注系统设计时,浇口应开设在塑件()处.
带挡渣装臵的浇口盆,主要用于浇注()。
16. 浇口数量多,产生熔接痕的数量就越多。()