铰孔不但能保证尺寸、形状精度和减小孔的表面粗糙度，还能纠正位置精度。
机械加工工艺过程是利用机械加工方法，改变毛坯的几何形状、尺寸、加工精度和表面粗糙度，使之成为合格零件的过程。
铰孔能提高孔的形状精度但不能提高位置精度。
在切削加工中，下列对零件表面粗糙度有直接影响的因素是（） ①刀具几何形状 ②切削用量 ③工件材料 ④机床精度
当采用“精镗―浮动镗”加工箱体上的孔时，这对提高孔的尺寸精度、孔的位置精度减小表面粗糙度值是有利的。
采用（）可以提高铸件尺寸，逐渐精度，大大改善表面粗糙度，且使逐渐更加致密，力学性能更高，加工余量减少，铸件质量减轻，劳动条件改善，生产率大大提高。
在镗床上镗孔，（）将直接影响镗孔表面的表面粗糙度，影响镗刀的寿命，从而对孔的形状精度产生影响。
钻、扩、铰孔的共同特点是依靠刀具的几何形状、尺寸和境地来保证孔的几何形状和孔径的尺寸。
铰刀的前角等于零度,是为了使铰孔时减细孔壁表面粗糙度。
铰孔能提高孔的尺寸精度和位置精度，但不能提高形状精度。
光整加工的主要任务是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度，一般不能纠正几何形状和相互位置误差。
刀具几何形状可影响加工表面粗糙度。因此与在修磨刀具时（）有利于减少磨擦，改善加工面的表面粗糙。
将毛坯上的多余材料去除切除，从而获得几何形状、加工精度和表面粗糙度都符合要求的零件加工方法称为（）。
及时调整提高机床导轨的几何精度和进给运动与主运动之间正确位置，可以改善铣床加工表面（）的影响。
定尺寸刀具的制造精度直接影响孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度，它与加工顺序（）。
铰孔既能提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度，也能纠正原有孔的位置误差。
铰孔可以提高孔的尺寸精度、减小孔表面粗糙度，还可以对原孔的偏斜进行修正。
铰孔的加工精度为IT7_IT8，表面粗糙度为。（)
定尺寸刀具的制造精度直接影响孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度，它与加工顺序（)。
铰孔可以提高孔的尺寸精度和减小孔的表现粗糙度值，并可以对原孔的偏斜进行修正。（)
铰孔不但能保证尺寸、形状精度和减小孔的表面粗糙度，还能纠正位置精度。（)
铰孔的加工精度可达IT6～IT9级、表面粗糙度Ra可达0.8～1.6m（）
37、镗孔和铰孔都是孔精加工工序，都能提高孔精度和表面质量，也能修正孔的位置度。
铰孔可以达到的精度一般为（），表面粗糙度一般为Ra（）m
