对预防氧化剂发生积累而言，选择（）时，对配入氧化剂钝化最有利
SCOT装置钝化停车时，在催化剂上的反应有（）。
一旦催化剂钝化完毕，系统钝化油置换干净，开始以不超过（）℃/小时的升温速率将分馏塔进口温度逐步升高到操作温度。
反应系统注氨钝化催化剂时应注在（）
加氢裂化装置开车时一般用（）来钝化催化剂
尿素合成塔钝化时，塔壁温度最低点达到（）℃以上才开始计算钝化时间。
钝化中变催化剂时，控制床层温度的方法是（）。
催化剂钝化过程中，温度上升时要（）
开始引起低氮油进行钝化时应控制进料流率为（）
中变催化剂钝化时，热载体采用（）
中变催化剂钝化刚结束，床层温度大于150℃时，即可卸剂。
催化剂钝化时，（）进行注水。
催化剂钝化时，启动注水泵注水，已避免（）堵塞阀门或管线。
加氢裂化开车过程中，注氨钝化（）后，启动注水泵向反应系统注水
催化剂钝化时，可以开启注水泵开始注水。
加氢裂化催化剂在钝化过程中，当开始注氨（）小时后开始向系统中注洗涤水。
催化剂钝化时，随着反应的进料，反应床层会有温升。
氨合成催化剂钝化时，（）可作为载氧气体。
催化剂钝化属于强放热反应，为了避免反应超温和控制钝化速度，出现温升时，应减少配人空气量，当温度稳定时，稍微增加空气量。
催化剂钝化完之后，催化剂再进料时，反应床层不会升温。
升温钝化开始时，蒸汽系统（）常压预热。
加氢裂化催化剂钝化时，当氨穿透反应器后，通常以15℃/h的速度将精制反应器入口温度升到（）。
已还原铁催化剂的钝化操作是先将催化剂冷却至室温，然后将压缩空气缓缓通入氢氮混合气中（此时氢氮混合气作为载体用），混合气中氧含量要低，一般为1～2%，钝化操作时压力一般为3～6kg/cm2G。（）
催化剂钝化时，合成塔压力一般控制在（)
