一般来说，加氢裂化原料越轻，其硫含量越高
加氢裂化原料减压柴油中控制氯含量的错误说法是（）
加氢裂化原料氢气中的CO+CO2含量的控制范围小于（）PPm
在加氢裂化装置中，为防止铵盐在低温下结晶，须在最后的换热器高温侧入口或空冷器入口注水，一般注水量为原料的（）。
减压馏分油作加氢裂化装置原料时一般残炭要求在（）以下。
加氢裂化装置原料油中硫含量提高以后，将会面临（）等问题。
悬浮液相加氢法（IFP）法生产环己烷对原料氢气中的CO+CO2含量要求小于3（）mL/m。
如果我们加工的减压蜡油比色较大，表明原料中的胶质和沥青质的含量高，对其他杂质含量没有影响
在工业加氢裂化装置上，100％转化的加氢裂化工艺过程中，一般都控制单程转化率为60～70％，然后将未转化的尾油进行循环裂解，目的是；（）
蜡油加氢裂化装置循环氢中，只控制H2S含量，不需控制CO含量。
对于加氢裂化装置而言，应该严格控制原料的干点，原料的干点高，说明原料的残碳值一定也高，所以说控制好干点，就控制了残碳
在原料油100%转化的加氢裂化工艺过程中，为了提高中间馏分油的收率，一般控制单程转化率为（）。
作为加氢裂化原料的蜡油，残炭值越低越好，我们的工艺卡片要求不大于（）
因为加氢裂化使用的催化剂必须在硫化态时才有活性，因此原料中的硫含量越高越好。
蜡油加氢裂化装置的反应注水要控制活性氧的含量不超过50PPm，是由于微量氧在反应系统容易（），对装置生产构成一定的威胁。
加氢裂化原料氢中的CO+CO2含量的控制范围（）
加氢裂化的干气中的硫化氢含量应小于（）PPm。
加氢裂化原料应注意控制的主要指标是（）
加氢裂化过程对原料的要求主要是考虑所采用的原料能否满足（）的要求
加氢裂化原料减压柴油控制的主要指标为：（）
水汽化后体积增大，容易造成系统（），因此，加氢裂化原料中要严格控制水含量。
为了保护原料，加氢裂化装置原料区的两个原料油缓冲罐分别采用了燃料气和氮气密封，气封的控制回路属于（）
汽油加氢装置的催化汽油原料中硫含量小于（）ppm
关于加氢裂化原料减压柴油中控制氯离子含量的目的，下列选项不正确的是（）。
