弯制V形件的弯曲模,其凸、凹模之间的间隙是靠调整压力机的()来控制。
减少弯曲凸、凹模之间的间隙,增大弯曲力,可减少弯曲圆角处的塑性变形。()
单工序冲裁模装配时,应先将凹模装入下模座,再以()为基准件安装凸模。
板料折弯过程中,压弯制件角度β<V型槽下模角度α时,弯曲板料处于()阶段。
折弯时,应按不同的折弯角、弯曲半径和形状选择不同的(),若采用通用模,要选择合适的V形下模和上模。
冲裁模凸、凹间隙的调整是在上、下模分别装好后,一般先将凹模固定,然后再通过改变()来进行。
增大冲裁件光亮带宽度的主要途径为:()、用压板压紧凹模面上的材料、对凸模下面的材料用顶板施加反向压力,此外,还要合理选择塔边、注意润滑等。
在弯曲V形件时,凸、凹模之间地间隙是靠调整()来控制地。
弯曲凹模的圆角半径过小,则阻力(),毛坯表面易产生(),半径过大,会影响(),易使工件()。
连续冲裁模装配时,应先将拼块凹模装入下模座后,再以()为定位安装凸模。
弯曲V形件,凸模和凹模之间的间隙是由调节压力机的()来控制的。
冷冲模间隙的调整是在上、下模分别装好后,一般先将凹模固定,然后通过改变()来进行的。
级进冲裁模装配时,应先将拼块凹模装入下模座后,再以()为定位安装凸模。
材料在弯曲过程中,沿凹模圆角滑动时会产生摩擦阻力,当两边的摩擦力()时,材料就会产生偏移。
凹模圆角半径的大小对弯曲变型力,(),弯曲件质量等均有影响。
下模座漏料孔一般按凹模孔尺寸每边应放大(),漏料孔应通畅,无卡滞现象弯曲。
()是上、下模或凸、凹模的分界面。
弯曲V形件时,凸、凹模间隙是靠压力机的()来控制的,不需要在设计和制造模具时确定间隙。
凹模圆角半径的大小对弯曲变型力,(),()等均有影响。
对于二区220-240线的模具,拉延模下模的高度不能高于()、后续模具不能高于()。
连续模装配时,应先把拼块凹模装入下模座,再以()为基准件安装凸模。
弯曲模工作时,凹模边缘的圆角半径越大,弯曲时的弯曲力就越小。()
V形件弯曲模的凸、凹模间隙是靠调整压机的闭合高度来控制的,设计时可以不考虑。
连续冲裁模装配时,应先将凹模装入下模座,再以()为定位基准安装凸模。