要求数控铣床的()系统能在多坐标方向同时协调动作,保持预定的相互关系,就是要求机床应能实现两轴以上的联动。
在数控机床中,机床直线运动的坐标轴X、Y、Z的正方向,规定为()坐标系。
工件零点偏移量设定程序格式:G10P~X~Y~Z~;P=1~6时,相应于G54~G59。X、Y、Z为各轴的零点偏移值,即工件坐标系相对于()的偏移值。
两轴联动坐标数控机床只能加工平面零件轮廓,曲面轮廓零件必须是三轴坐标联动的数控机床。()
某数控车床配置FANUC数控系统,用外径粗加工复合循环加工一典型零件。工件坐标系没置在右端面,循环起始点在A(100,3),切削深度为3.0mm,X方向精加工余童为0.6mm,Z方向精加工余量为0.3mm。零件的部分形状已给出,其中点划线部分为工件毛坯。请仔细阅读程序,根据程序中的尺寸数据。画出该零件的几何图形并标注尺寸,画出零件的工件坐标系。https://assets.asklib.com/images/image2/2018072509111446504.jpg
卧式数控镗床,z坐标是水平的,从主轴向工件看时,正X运动方向指向右方。
G50 X Z;FANUC工件坐标系设定中的X和Z后面的尺寸是指定的尺寸字是指定起刀点相对于()的位置。
数控车床的工件坐标系X方向原点,必须在主轴的中心线上。
数控机床坐标系中Z轴的方向指的是()的方向,其正方向是刀具远离工件的方向。
在数控镗床上,采用设定工件坐标系的方法加工不垂直相交孔零件时,在设定()原点的时候,通常Y轴的原点是一样的,各孔的坐标系原点计算参数只是X轴和Z轴。
加工时刀具沿Z方向移动时,不要求X、Y方向也同时运动,这种行切法加工立体型面时,三坐标运动、两坐标联动的加工编程方法称为()。
数控车床的坐标轴是怎样规定的?试按右手笛卡尔坐标系确定数控车床中Z轴和X轴的位置及方向。
数控镗床正Y坐标的运动方向的确定是根据x坐标和z坐标运动方向,按照右手笛卡尔坐标系统认定。
在设定各孔的工件坐标系的时候,首先按照工件在工作台上的定位确定其中一个孔的中心设定为工件坐标系X轴的原点,将孔的成活的外端面设定成Z轴原点,再画一个计算简图,根据第一个孔的X轴原点和Z轴原点、两孔的夹角以及各孔端面到交点的尺寸,计算出斜孔中心对工作台中心的偏移量和孔端面对工作台中心的偏移量,并根据()设定斜孔工件坐标系的X轴原点和Z轴原点。
在有刀具回转的机床上(如铣床),若Z坐标是水平的(主轴是卧式的),当由主要刀具的主轴向工件看时,X运动的正方向指向前方。
数控镗床的z方向是在刀具或工件定位平面内运动的主要坐标。
G92是设定工件坐标系原点的指令,如果有这样的程序段:G92X40.Y100.Z50.;在执行的时候机床()。
数控铣床多为三坐标、两坐标联动的机床,也称()控制,即在X、Y、Z三个坐标轴,任意两轴都可以联动。
数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用()判定,X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用()判断。
数控铣系统用G92指令指通过刀具当前所在的位置(即刀具的起点)来设定工件坐标系。编程格式:G92 X~Z~;
工件坐标系创建时常采用三点法,三个点分别确定X、Y、Z三个轴的方向。
G50 X_Z_;(FANUC)工件坐标系设定中X和Z后面的尺寸是指定起刀点相对于( )的位置。
程序段N0005G50 X100.0 Z100.0;表示设定工件坐标系()
6、在车床上使用G50 X200.0 Z100.0建立工件坐标系,表示起刀点机床坐标为(200,100)。