数控车床有X、Z两轴联动，其设定的工件坐标系的方向应（）。
工件零点偏移量设定程序格式：G10P~X~Y~Z~；P＝1~6时，相应于G54~G59。X、Y、Z为各轴的零点偏移值，即工件坐标系相对于（）的偏移值。
G50代码在FANUC6T数控车床系统中是（）设定和主轴最大速度限定功能。
当采用设定工件坐标系的方法加工不垂直相交孔零件时，设定各孔的工件坐标系原点的时候，通常将各孔的X轴坐标都与（）联系起来，这样在计算简图上容易找到边角关系，便于计算。
某数控车床配置FANUC数控系统，用外径粗加工复合循环加工一典型零件。工件坐标系没置在右端面，循环起始点在A（100，3），切削深度为3.0mm，X方向精加工余童为0.6mm，Z方向精加工余量为0.3mm。零件的部分形状已给出，其中点划线部分为工件毛坯。请仔细阅读程序，根据程序中的尺寸数据。画出该零件的几何图形并标注尺寸，画出零件的工件坐标系。https://assets.asklib.com/images/image2/2018072509111446504.jpg
在用设定工件坐标系加工不垂直角度孔系箱体时，要利用坐标系旋转公式进行计算，设点M在原坐标系中坐标为（x，y），在以坐标原点为中心旋转后的新坐标系中的坐标为（x′，y′），那么正确的坐标旋转公式是（）。
G50 X Z；FANUC工件坐标系设定中的X和Z后面的尺寸是指定的尺寸字是指定起刀点相对于（）的位置。
G50代码在FANUC6T数控车床系统中是设定和主轴（）速度限定功能。
指行FANUC数控车系统指令G50X80Z120后；将当前刀位点移动到工件坐标原点的正确的格式是（）
G90G28X_Z_；其中X_Z_的值是表示（）。
在数控镗床上，采用设定工件坐标系的方法加工不垂直相交孔零件时，在设定（）原点的时候，通常Y轴的原点是一样的，各孔的坐标系原点计算参数只是X轴和Z轴。
G50X（α）Z（β）中α、β指刀尖距工件坐标系原点的距离。
在设定各孔的工件坐标系的时候，首先按照工件在工作台上的定位确定其中一个孔的中心设定为工件坐标系X轴的原点，将孔的成活的外端面设定成Z轴原点，再画一个计算简图，根据第一个孔的X轴原点和Z轴原点、两孔的夹角以及各孔端面到交点的尺寸，计算出斜孔中心对工作台中心的偏移量和孔端面对工作台中心的偏移量，并根据（）设定斜孔工件坐标系的X轴原点和Z轴原点。
G92是设定工件坐标系原点的指令，如果有这样的程序段：G92X40.Y100.Z50.；在执行的时候机床（）。
G50功能可实现工件坐标系的设定。
在使用G54～G59指令建立工件坐标系时，就不再用G92／G50指令了。
数控铣系统用G92指令指通过刀具当前所在的位置（即刀具的起点）来设定工件坐标系。编程格式：G92 X～Z～；
G50代码在FANUC 6T数控车床系统中是设定和主轴（ ）速度限定功能。
在FANUC－6T系统中，G50除建立工件坐标系之外，还有限制主轴最高转速功能。
（)FANUC-0系列加工中心的坐标系参数设置中，EXT中设定的值不为零，对G54设定的坐标系没有影响。
采用G50设定坐标系之后，数控车床在运行程序时（）
程序段N0005G50 X100.0 Z100.0；表示设定工件坐标系（）
用G50设定工件坐标系时，刀具当前点与工件坐标系的位置无关。（）
6、在车床上使用G50 X200.0 Z100.0建立工件坐标系，表示起刀点机床坐标为（200,100）。
