工件坐标系的原点，即编程原点，与工件定位基准点一定要重合。
数控车床有X、Z两轴联动，其设定的工件坐标系的方向应（）。
加工有角度的相交孔的复杂箱体类零件，利用坐标系设定分别设定两个孔的工件坐标系，而且把（）设定成Z轴原点，这样作的好处是在精铣端面时将铣刀盘在工件以外指令Z0就可以了，而且有了成活的外端面便于加工中的测量轴向尺寸。
任何工件在空间直角坐标系中，都有六个自由度，没X、Y、Z三个座标轴的移动和绕三个座标轴的移动。因此，要确定工件在支具中的准确位置，必须用各种定位元件的适当分布来限制工件的（）。
当采用设定工件坐标系的方法加工不垂直相交孔零件时，设定各孔的工件坐标系原点的时候，通常将各孔的X轴坐标都与（）联系起来，这样在计算简图上容易找到边角关系，便于计算。
主轴定坐标，是主轴相对于工件上待用工部位的位置找正，，使主轴的旋转轴线与工件待加工孔（原始孔或第一顺序加工孔）轴线相交的工艺要求。
卧式数控镗床，z坐标是水平的，从主轴向工件看时，正X运动方向指向右方。
被加工零件如图所示。零件四周的60x80尺寸、上下表面已加工完毕，准备加工孔，采用Ф10钻头和Ф16钻，工件坐标系原点X 0 ，Y 0 定义在零件的左下角，Z 0 在工件的上表面，仔细阅读图纸，然后填写注释、补齐加工程序 https://assets.asklib.com/images/image2/2018072508430919437.jpg https://assets.asklib.com/images/image2/2018072508432346313.jpg
数控车床的工件坐标系X方向原点，必须在主轴的中心线上。
以机床原点为坐标系原点建立起来的X、Y、Z轴直角坐标系，称为（）。
X坐标轴一般是（），与工件安装面（），且垂直Z坐标轴。
在数控镗床上，采用设定工件坐标系的方法加工不垂直相交孔零件时，在设定（）原点的时候，通常Y轴的原点是一样的，各孔的坐标系原点计算参数只是X轴和Z轴。
G50X（α）Z（β）中α、β指刀尖距工件坐标系原点的距离。
无论哪一种数控机床都规定Z轴作为平行于主轴中心线的坐标轴，如果一台机床有多根主轴，应选择（）工件装卡面的主要轴为Z轴。
在设定各孔的工件坐标系的时候，首先按照工件在工作台上的定位确定其中一个孔的中心设定为工件坐标系X轴的原点，将孔的成活的外端面设定成Z轴原点，再画一个计算简图，根据第一个孔的X轴原点和Z轴原点、两孔的夹角以及各孔端面到交点的尺寸，计算出斜孔中心对工作台中心的偏移量和孔端面对工作台中心的偏移量，并根据（）设定斜孔工件坐标系的X轴原点和Z轴原点。
在有刀具回转的机床上(如铣床)，若Z坐标是水平的(主轴是卧式的)，当由主要刀具的主轴向工件看时，X运动的正方向指向前方。
工件坐标系的Z轴一般与主轴轴线重合，X轴随（）原点位置不同而异。
G92是设定工件坐标系原点的指令，如果有这样的程序段：G92X40.Y100.Z50.；在执行的时候机床（）。
X轴位于与工件测量面相平行的平面内，垂直于工件旋转轴线的方向。
工件坐标系的Z轴一般与主轴轴线重合，X轴随工件原点（）不同而异。
工件坐标系的Z轴一般与主轴轴线重合，其原点随（）位置不同而异。
工件坐标系创建时常采用三点法，三个点分别确定X、Y、Z三个轴的方向。
Z轴设定器用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的Z轴位置（高度坐标）。
对于刀具旋转的机床（如铣、钻、镗床），当Z轴水平时，沿刀具主轴向工件看，X轴的正方向指向左边。
