工件坐标系的原点，即编程原点，与工件定位基准点一定要重合。
数控车床有X、Z两轴联动，其设定的工件坐标系的方向应（）。
加工有角度的相交孔的复杂箱体类零件，利用坐标系设定分别设定两个孔的工件坐标系，而且把（）设定成Z轴原点，这样作的好处是在精铣端面时将铣刀盘在工件以外指令Z0就可以了，而且有了成活的外端面便于加工中的测量轴向尺寸。
用G54设定工件坐标系时，其工件原点的位置与刀具起点有关。
主轴定坐标，是主轴相对于工件上待用工部位的位置找正，，使主轴的旋转轴线与工件待加工孔（原始孔或第一顺序加工孔）轴线相交的工艺要求。
车床定位装置必须保证工件被加工表面轴线与车床轴轴线重合．
数控车床加工原点是指工件被装夹后，其（）在数车机床坐标系中的位置。
使用专用夹具时，工件装夹后（），使被加工表面的回转轴线与车床主轴轴线尽可能重合。
旋转运动（）轴相应表示其轴线平行于X、Y、Z坐标的旋转运动。
以机床原点为坐标系原点建立起来的X、Y、Z轴直角坐标系，称为（）。
工件坐标系的Z轴一般与主轴轴线（），X轴随工件原点位置不同而异。
在数控镗床上，采用设定工件坐标系的方法加工不垂直相交孔零件时，在设定（）原点的时候，通常Y轴的原点是一样的，各孔的坐标系原点计算参数只是X轴和Z轴。
无论哪一种数控机床都规定Z轴作为平行于主轴中心线的坐标轴，如果一台机床有多根主轴，应选择（）工件装卡面的主要轴为Z轴。
在设定各孔的工件坐标系的时候，首先按照工件在工作台上的定位确定其中一个孔的中心设定为工件坐标系X轴的原点，将孔的成活的外端面设定成Z轴原点，再画一个计算简图，根据第一个孔的X轴原点和Z轴原点、两孔的夹角以及各孔端面到交点的尺寸，计算出斜孔中心对工作台中心的偏移量和孔端面对工作台中心的偏移量，并根据（）设定斜孔工件坐标系的X轴原点和Z轴原点。
车偏心工件的原理是：装夹时把偏心部分的（）调整到与主轴轴线重合的位置上即可加工。
工件坐标系的Z轴一般与主轴轴线重合，X轴随（）原点位置不同而异。
在进行数控铣削编程时，通常工件坐标系的原点与参考点重合。
车偏心工件主要是在（）方面采取措施，即要把偏心部分的轴线找正到与车床主轴轴线相重合。
使用（）时，工件装夹后应作少量调整，使被加工表面的回转轴线与车床主轴轴线尽可能重合。
用过渡套筒支撑加工细长轴时，应调整套筒（）与主轴旋转轴线相重合。
工件坐标系的Z轴一般与主轴轴线重合，X轴随工件原点（）不同而异。
Z轴设定器用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的Z轴位置（高度坐标）。
已知坐标系B初始位置与A重合，首先B相对于坐标系A的x轴转60度再沿A的z轴移动4个单位并沿A的x轴移动6个单位假设点P在坐标系B的描述为PB=[2,-5,8],求它在坐标系A中的描述PA。
工件坐标系的原点即“编程零点”与两件定位基准不一定非要重合（）
