熔体在挤出成型过程中要沿着机头（）方向均匀分布，而且要求流速（）。
如果高分子材料在挤出过程中熔体（）很低，就会有良好的流动性。
在塑性成型中，温度对熔体粘度的影响与聚合物的性质有很大关系。
简述挤出成型中，对挤出物进行牵引的作用。
聚合物熔体在剪切流动过程中有哪些弹性表现形式？在成型过程中可采取哪些措施来减少弹性表现对制品质量的不良影响？
试画出挤出成型时，制品取向度的分布图。
简述影响熔体挤出破裂行为因素。
吹塑成型是用挤出机把塑料制成管状或片状的熔体型坯，然后通入（）于型坯中，把管状的型坯吹成圆柱状泡管的膜，吹成中空制品。
聚合物熔体在成型压力增大时，粘度有所（）。
塑料加工方法最主要的有：挤出成型、（）、中空吹塑、（）、（）以及浇铸等其他成型方法。
聚合物熔体的黏度随相对分子质量分布宽度的增加而迅速下降。
简述中空成型温度对成型制品的使用温度及形状稳定性的影响.
塑料熔体指数越大，其流动就越容易，所以挤出量随塑料熔体指数的增加而（）
简述中空吹塑薄膜的挤出工艺？
简述挤出成型时，对牵引有何要求？
塑料在挤出成型过程中，由于受到高（）作用，可使聚合物的结晶作用加快。
聚合物熔体在剪切流动过程中有哪些弹性表现形式？在塑料成型过程中可采取哪些措施以减少弹性表现对制品质量的不良影响？
简述聚合物熔体在挤出机均化段的流动形式.
熔喷法非织造工艺是采用高速对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。
熔喷法是采用高速（）对喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，靠自身粘合而成为熔喷法非织造布。
从结构观点分析温度和剪切速率对聚合物熔体黏度的影响规律，举例说明这一规律在成型加工中的应用。
较宽的分子量分布有利于聚合物流动，使成型温度范围较宽，耗能少，成型需要的压力也小。
在搅拌下依次向装有四氢呋喃的反应器中加入0.2moln－BuLi和20kg苯乙烯，当单体聚合一半时，再加入1.8g水，然后继续反应。假如用水终止的和以后继续增长的聚苯乙烯的分子量分布指数均是1。试计算:（1)由水终止的聚合物的数均分子量;（2)单体全部聚合后体系中全部聚合物的分子量;（3)水终止完成以后所得聚合物的分子量分布指数。
高分子熔体温度如何影响熔体挤出胀大行为？哪些测流变测试方法可以用来测定挤出胀大行为？
