当精密坐标镗床工作台镶条调整不当时，会使（）降低，导致加工工件孔距误差超差。
工件零点偏移量设定程序格式：G10P~X~Y~Z~；P＝1~6时，相应于G54~G59。X、Y、Z为各轴的零点偏移值，即工件坐标系相对于（）的偏移值。
当发现坐标镗床的直线度及x轴与y轴的垂直度超差时，应局部研修导轨，或更换新导轨使之达到要求。
如果发现精密坐标镗床刻线尺在全长上任意两刻线间的（）超差，可到计量室进行鉴定，如刻线尺确实超差，则应重新制造新的刻线尺。
若发现精密坐标镗床工作1h后，主轴套筒垂直移动时有卡紧现象时，可以从（）着手排除。
当发现镗床床身导轨与下滑座导轨的垂直度超差时，可修复床身导轨与下滑座上导轨的垂直度，使之误差在（）mm以内。
精密坐标镗床各导轨的直线度超差，会导致加工孔的（）超差。
精密坐标镗床加工工件孔距超差的主要原因是（）。
三坐标测量仪的X、Y、Z三个轴互相垂直配置，测量头通过三个坐标轴在三个空间方向上自由移动，测量头在测量范围内可以到达任意一个测量点，三个轴的测量系统可以测出测量点在X、Y、Z三个方向上的坐标值，（），由计算机收集数据并进行计算处理，将测量结果打印输出。
当发现精密坐标镗床坐标移动导轨的直线度超差时，应检查各移动导轨的直线度情况，然后（）有关导轨。
坐标镗床导轨直线度超差，不会影响加工件的孔距误差。
在数控镗床上，采用设定工件坐标系的方法加工不垂直相交孔零件时，在设定（）原点的时候，通常Y轴的原点是一样的，各孔的坐标系原点计算参数只是X轴和Z轴。
在镗削加工中，如果Z轴进给的方向由于（）与X轴、Y轴垂直度超差，也会造成孔系之间的平行度或者孔系与工件侧面的平行度超差。
造成精密坐标镗床加工孔的同轴度、平行度及基准的垂直度超差的原因是（）。
精密坐标镗床（）超差时，应局部修研导轨面使之达到要求。
镗床主轴箱走刀铣槽与工作台走刀铣槽垂直度超差的原因是（）。
立式数控镗床，z坐标是垂直的，对于单立柱机床，当从主轴向立柱看时，正X方向指向右方。
当发现坐标镗床加工孔的同轴度、平行度及对基准的垂直度超差时，可检查其主轴箱导轨的直线度情况，并根据超差数量修刮有关导轨面。
精密坐标镗床刀具系统的（），都会造成工件的加工表面粗糙度值超差。
精密坐标镗床光学系统（）不好，会造成加工件孔距误差超差。
当发现精密坐标镗床刻线尺的螺旋线在全长上任意两刻线间的螺距误差超差时，应进行修复，不能修复的可重新制造新尺。
当发现精密坐标镗床的z轴相对于x轴及ｙ轴的垂直度超差时，应进行（），使其控制在允差范围内，并重新定位
对于刀具旋转的机床（如铣、钻、镗床），当Z轴水平时，沿刀具主轴向工件看，X轴的正方向指向左边。
当发现精密坐标镗床刻线尺的螺旋线在全长上任意两刻线间的螺距误差超差时，应进行修复，不能修复的可重新制造新尺。此题为判断题(对，错)。
