采用箱体工件底面定位进行镗削加工时，工艺基准应与设汁基准、装配基准一致，从而避免基准不重合误差。
镗削加工时，切削速度主要根据（）来选择。
在镗床上进行不锈钢材料镗削加工时，当刀杆悬伸最小，而且工件的长度与直径之比小于6倍时，镗刀的主偏角可取（）。
在镗床上进行不锈钢材料镗削加工时，当工艺系统刚度较差时，镗刀主偏角可取（）。
当孔径为400-800mm，长度小于2000mm，孔的精度为H8，表面粗糙度为Ra1.6m的大孔、长孔进行镗削加工时，多采用（）精镗。
镗床进行镗削加工时，被加工工件表面产生波纹的原因是（）。
镗削加工时，毛基准定位的工件，毛坯面（）与卧式镗床工作台、落地镗床旋转工作台、或精加工定位垫铁直接接触。毛基准与上述精度高的工作面之间不许用“打楔”方法，必须夹垫“防滑可调支承”进行水平线找正的操作。
按粗基准的选择原则，当零件上所有表面都需加工时，应选择（）做粗基准。
薄壁工件往往形状不规则，为方便镗削加工时的找正和夹紧，可以在工件上设置()，待加工完毕后再予去除。
因为毛坯表面的重复定位精度差,所以粗基准一般只能使用一次.
镗削加工时，引起机床振动的主要原因是（）。
在镗床上进行不锈钢材料镗削加工时，当工件的长度与直径之比超过10倍时，镗刀主偏角可取（）。
镗削加工时，应尽可能选用铸件毛坯上（）的表面作为粗基准。
镗削加工时，要合理选择定位基准，使工件上的镗削余量均匀。
作为粗基准的表面（应尽可能光洁，不能有飞边，交口，冒口，或其他缺陷）。
当对孔径为400―800mm，长度小于2000mm，孔的精度为H8，表面粗糙度为Ra1.6m的大孔、长孔进行镗削加工时，可采用（）等镗削加工方法。
镗削加工时，工艺系统刚度差将影响镗削工件孔的（）。
机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准；粗基准一般只能使用一次。
当进行孔径大于800mm，长度小于2000mm，精度为H9，表面粗糙度为Rａ3.2m的大孔、长孔镗削加工时，可采取（）等措施。
粗基准是用粗糙的表面作为基准。
孔镗削加工时，应根据零件要求选择合适的切削用量进行镗削。
圆柱孔端面不能采用镗削加工时，可采用铣削加工，镗床上常用铣刀盘和90°弯头刀进行铣削。
在镗床上进行不锈钢材料镗削加工时，当工艺系统刚度好时，镗刀主偏角应取（）。
零件上每个表面都要加工时应以加工余量和公差（）的表面作为基准。
