采用箱体工件底面定位进行镗削加工时，工艺基准应与设汁基准、装配基准一致，从而避免基准不重合误差。
在镗床上进行不锈钢材料镗削加工时，当工艺系统刚度较差时，镗刀主偏角可取（）。
镗床进行镗削加工时，被加工工件表面产生波纹的原因是（）。
镗削加工时，为了消除工件装夹和调整对加工工件孔距影响的措施有（）。
不锈钢镗削加工时，（）刀片材料为YW1，前角15°，后角8°，刃倾角0°。
工件采用平面定位进行镗削加工时，可多采用（）进行定位。
镗削加工时，引起机床振动的主要原因是（）。
金刚镗床进行精密镗削加工时，（）在加工过程中受力很小。
镗削加工时，应尽可能选用铸件毛坯上（）的表面作为粗基准。
超精密切削加工时切削速度经常根据刀具的耐用度来选择。
镗削加工时，要合理选择定位基准，使工件上的镗削余量均匀。
不锈钢镗削加工时，（）刀片材料为YWl，刀具前角为20°、后角10°、刃倾角3°。
镗削加工时，进给方向与主轴轴线的平行度会影响孔的圆柱度。
镗削加工时主运动为镗刀回转，进给运动为工件或（）。
镗削加工时，工艺系统刚度差将影响镗削工件孔的（）。
工件采用平面定位进行镗削加工时，多采用（）进行定位。
深孔加工的镗杆细长，强度和刚度比较差，在镗削加工时容易弯曲、变形和振动。
在镗削加工时，提高（）、防止变形是薄壁工件夹紧中的重要问题。
孔镗削加工时，应根据零件要求选择合适的切削用量进行镗削。
圆柱孔端面不能采用镗削加工时，可采用铣削加工，镗床上常用铣刀盘和90°弯头刀进行铣削。
在镗床上进行不锈钢材料镗削加工时，当工艺系统刚度好时，镗刀主偏角应取（）。
镗削加工时，应尽可能用铸件毛坯上（）的表面作为粗基准。
金刚镗床进行精密镗削加工时.镗削进给量通常为（)mm£¯r，所以切削力较小。
镗削加工时，如果镗杆外圆柱面相对镗套内孔内壁的线速度大于
