为保证铁口深度，在正常情况下，必须在渣铁出净后方能堵铁口。
泥炮发生故障，采用人工堵铁口时，必须在出净渣铁后，降压、休风情况下进行。
高炉正常生产情况下，堵铁口不应过早，也不应让铁口过喷。
为保证铁口深度，在正常情况下，必须在（）后堵铁口。
铁口连续过浅，影响正常出铁造成事故，叫做（）。
人工堵铁口所用炮泥比正常炮泥（），泥球的直径略大于铁口通道直径。
出铁后期，应将铁口处的积渣清除，以保证泥炮与（）严密接触，防止堵铁口时冒泥。
在铁口深度正常的情况下，有大量的煤气火从铁口喷出，喷射范围（）撇渣器大闸方可堵口。
铁口过浅，出铁发生跑大流后，高炉不能减风，减风会影响高炉产量。
出铁操作的重点是按时（）保护好铁口，消除操作、设备和人身事故，保证正常生产。
（）不应设在风口平台和出铁场的下部，且应避开铁口、渣口。
在正常出铁情况下，堵铁口不应过早，也不能让铁口过吹。
泥炮发生故障，应采用人工堵铁口，人工堵口必须在（）后，降压、休风情况下进行。
在堵铁口操作中，如果炮泥不能按要求打入铁口孔道，这是泥泡压紧机构有毛病。
堵铁口拨炮后，泥炮不能退回原处，判断可能是（）故障。
正常情况下，不可以带（）堵铁口。
设置有2个铁口轮流出铁的高炉，要求出铁量基本一致，铁量差不能超过（）。
液压泥炮在停电的情况下照常可以堵铁口。
炉台下作业的调车人员，要将炉台下的配鱼雷罐情况、开关铁口门时间、出铁情况等及时汇报（）。
铁口潮湿时，应（）再出铁。处理铁口及出铁时，铁口（）不应站人，炉前起重机应远离铁口。出铁、出渣时，不应清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作。
铁口泥套应保持完好。未达到规定深度的铁口出铁，应采取（）措施，必要时休风并堵塞铁口上方的1～2个风口。铁口潮湿时，应（）再出铁。处理铁口及出铁时，铁口（）不应站人，炉前起重机应（）铁口。出铁、出渣时，不应清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作。
高炉应采取适宜的造渣制度控制Pb的还原，定期排除沉积的Pb，也可设置专门的排铅口和出铁时降低铁口高度或提高铁口角度等。（)
铁口孔道和铁口中心线偏差正常情况下不准大于50毫米。()
泥炮发生故障，应采用人工堵铁口，人工堵铁口必须在（)情况下进行。
