为保证铁口深度,在正常情况下,必须在渣铁出净后方能堵铁口。
泥炮发生故障,采用人工堵铁口时,必须在出净渣铁后,降压、休风情况下进行。
高炉正常生产情况下,堵铁口不应过早,也不应让铁口过喷。
为保证铁口深度,在正常情况下,必须在()后堵铁口。
铁口连续过浅,影响正常出铁造成事故,叫做()。
人工堵铁口所用炮泥比正常炮泥(),泥球的直径略大于铁口通道直径。
出铁后期,应将铁口处的积渣清除,以保证泥炮与()严密接触,防止堵铁口时冒泥。
在铁口深度正常的情况下,有大量的煤气火从铁口喷出,喷射范围()撇渣器大闸方可堵口。
铁口过浅,出铁发生跑大流后,高炉不能减风,减风会影响高炉产量。
出铁操作的重点是按时()保护好铁口,消除操作、设备和人身事故,保证正常生产。
()不应设在风口平台和出铁场的下部,且应避开铁口、渣口。
泥炮发生故障,应采用人工堵铁口,人工堵口必须在()后,降压、休风情况下进行。
在堵铁口操作中,如果炮泥不能按要求打入铁口孔道,这是泥泡压紧机构有毛病。
堵铁口拨炮后,泥炮不能退回原处,判断可能是()故障。
正常情况下,不可以带()堵铁口。
设置有2个铁口轮流出铁的高炉,要求出铁量基本一致,铁量差不能超过()。
在正常出铁情况下,堵铁口不应过早,也不能让铁口()。
液压泥炮在停电的情况下照常可以堵铁口。
炉台下作业的调车人员,要将炉台下的配鱼雷罐情况、开关铁口门时间、出铁情况等及时汇报()。
铁口潮湿时,应()再出铁。处理铁口及出铁时,铁口()不应站人,炉前起重机应远离铁口。出铁、出渣时,不应清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作。
铁口泥套应保持完好。未达到规定深度的铁口出铁,应采取()措施,必要时休风并堵塞铁口上方的1~2个风口。铁口潮湿时,应()再出铁。处理铁口及出铁时,铁口()不应站人,炉前起重机应()铁口。出铁、出渣时,不应清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作。
高炉应采取适宜的造渣制度控制Pb的还原,定期排除沉积的Pb,也可设置专门的排铅口和出铁时降低铁口高度或提高铁口角度等。()
铁口孔道和铁口中心线偏差正常情况下不准大于50毫米。()
泥炮发生故障,应采用人工堵铁口,人工堵铁口必须在()情况下进行。