数控机床上严禁堆放工件、夹具、刀具、量具等物品。加工前必须认真检查工件、刀具安装是否牢固、正确。
机床夹具刀具和工件组成的加工工艺系统在受力和（）的作用下会产生变形误差。
工件加工过程中由于采用了近似的加工运动或近似的刀具轮廓而产生误差，这种误差称为（）误差。
对汽车零件加工过程中所产生的加工误差，根据其性质分类，通常，机床的制造误差属于（）误差，刀具磨损属于（）误差，工件材料硬度变化属于（）误差。（）
夹具的定位元件、对刀元件、刀具引导装置、分度机构、夹具体的加工与装配所造成的误差，将直接影响工件的加工精度。为保证零件的加工精度，一般将夹具的制造公差定为相应尺寸公差的（）。
工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的（）误差，对工件加工误差而言，造成（）系统性误差。
由于工件、机床、刀具的弹性变形，工件加工后的误差与加工前相似地重复出现的现象叫误差复映。
夹紧力通过工件传至支撑，造成工件变形和定位基准偏移。工件变形主要造成加工面的（）误差。
镗削加工中的加工误差，一般是由于机床的几何精度，刀具的磨损、材料组织和加工余量不均匀以及加工中继续晃、工件的热变形等原因造成的。
加工中心的自动测量属于机内测量，能补偿机床、刀具的热变形及工件的安装 误差。
刀具的（）切削会因切削力变化使工件的加工尺寸产生变化，造成误差。
在分析导轨误差对加工精度影响时，主要考虑导轨误差引起刀具与工件在误差敏感方向的相对位移。
定尺寸刀具的制造误差引起的工件加工误差属于常值系统性误差。（）
机床主轴主要是确定工件或刀具位置和运动的基准，所以它的误差不会直接影响工件的加工精度。（
用定尺寸刀具法控制加工表面尺寸，工件精度主要由（）决定，刀具刃磨质量、加工余量影响加工精度。
机械加工过程所产生的加工误差，根据性质可分为两大类（）与（）。机床的制造误差属于（），刀具尺寸磨损属于（），工件材料硬度变化导致的误差为（）。
用定尺寸刀具加工时，刀具的尺寸误差不会反应在工件的加工尺寸上。
加工中心的自动测量属于机外测量，不能补偿机床、刀具的热变形及工件的安装误差。
在手动装夹工件加工零件时由于夹具原因造成尺寸一致性误差的主要原因是（）。
刀具在一次进给中磨损或刀杆过细，造成让刀，都会使加工件产生（）误差。
零部件加工时，影响其精度的因素主要有工件加工基准的误差、夹具的精度以及工件在夹具上的安装误差、材料的特性和（ ）等
机床存在的制造误差、安装误差、使用中磨损等问题，在加工中会直接影响刀具与工件的相互位置精度，造成（)。
在夹具中,用来确定刀具对工件的相对位置和相对进给方向,以减少加工件位置误差的元件和机构统称为（)。
