加工某个工件时产生大小和方向保持不变的误差为常值系统误差。
机床夹具刀具和工件组成的加工工艺系统在受力和（）的作用下会产生变形误差。
为了保证工件的加工精度，必须控制夹具的制造误差，一般将夹具的制造公差定为工件相应尺寸公差的（）
数控机床在高速和重负荷条件下工作，机床（）的变形会直接或间接地引起刀具 和工件之间的相对位移，从而引起工件的加工误差。
对汽车零件加工过程中所产生的加工误差，根据其性质分类，通常，机床的制造误差属于（）误差，刀具磨损属于（）误差，工件材料硬度变化属于（）误差。（）
假若一批工件加工尺寸的实际分布与正态分布基本相符，则其分布曲线的位置和形状都受加工系统中的常值系统误差的影响。
夹具的定位元件、对刀元件、刀具引导装置、分度机构、夹具体的加工与装配所造成的误差，将直接影响工件的加工精度。为保证零件的加工精度，一般将夹具的制造公差定为相应尺寸公差的（）。
刀具磨损所引起的加工误差属于（）
工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的（）误差，对工件加工误差而言，造成（）系统性误差。
加工中心的自动测量属于机内测量，能补偿机床、刀具的热变形及工件的安装 误差。
机械加工过程中刀具尺寸磨损带来的误差属于什么误差，应如何减少其影响？
机床、刀具和夹具等的制造误差及工艺系统的受力变形引起的加工误差属常值性系统误差（）
刀具磨损引起的加工误差属于变值系统误差。
刀具的（）切削会因切削力变化使工件的加工尺寸产生变化，造成误差。
在分析导轨误差对加工精度影响时，主要考虑导轨误差引起刀具与工件在误差敏感方向的相对位移。
数控机床要在高速和重负荷条件下工作，机床支承件的变形都会直接或间接地引起刀具和工件之间的相对位移，从而引起工件的加工误差。
机械加工过程所产生的加工误差，根据性质可分为两大类（）与（）。机床的制造误差属于（），刀具尺寸磨损属于（），工件材料硬度变化导致的误差为（）。
用定尺寸刀具加工时，刀具的尺寸误差不会反应在工件的加工尺寸上。
加工中心的自动测量属于机外测量，不能补偿机床、刀具的热变形及工件的安装误差。
影响机械加工精度的原始误差有工艺系统（）、工艺系统受力变形所引起的误差、工艺系统热变形所引起的误差和工件的残余应力所引起的误差。
机床存在的制造误差、安装误差、使用中磨损等问题，在加工中会直接影响刀具与工件的相互位置精度，造成（)。
用调整法对刀时引起工件的加工误差,可以瞧作为常值系统性误差。（)
加工一批 mm 的小轴,测量算出该批工件的平均尺寸为 Φ17.979mm ,尺寸呈现正态分布,其均方根偏差为 0.04mm 。 可以利用数理统计工具,借助这些数据,按步骤解决“合格率/废品率（）是合理的求解该工序“常值系统误差”表达式
刀具误差包括刀具的制造误差、（）和刀具的磨损，引起的加工精度降低。
