现代大型高炉设置2个以上铁口，多数采用2个铁口轮流出铁。两个铁口轮流出铁的关键是出铁量要“（）”。
潮铁口出铁，铁口眼内易发生（），使铁口眼扩大造成跑大流。
制作铁口新泥套前要检查铁口孔道和铁口中心线的偏差，当偏差超过50毫米时，应查明原因重开铁口孔道，同时校正泥炮。
铁口连续（）时，为防止“跑大流”，应改为减压出铁。
开口机开铁口应使铁口孔道呈（）的喇叭形状。
钻铁口时，由于铁口中间漏铁把钻杆凝死在铁口孔道，应（）。
出铁后期，应将铁口处的积渣清除，以保证泥炮与（）严密接触，防止堵铁口时冒泥。
在正常出铁情况下，堵铁口不应过早，也不能让铁口过吹。
制作铁口新泥套前要检查铁口孔道和铁口中心线的偏差，当偏差超过（）时，应查明原因重开铁口孔道，同时校正泥炮。
在正常出铁情况下，堵铁口不应过早，也不能让铁口（）。
遇潮铁口应（）后再出铁。
遇潮铁口出铁，必须烤干后出铁，应杜绝（）。
潮铁口出铁，铁口眼内易发生爆炸，使铁口眼扩大，造成（）。
铁口潮湿时，应（）再出铁。处理铁口及出铁时，铁口（）不应站人，炉前起重机应远离铁口。出铁、出渣时，不应清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作。
潮铁口出铁，铁口眼内易发生爆炸，使铁口眼扩大，造成跑大流。
用氧气烧铁口时，应使氧气管与铁口角度保持一致，正对中心，循序渐进，并保持铁口孔道完整。
铸铁时铁水流应均匀，炉前铸铁应使用铁口缓冲包，缓冲包在出铁前应烘干
铁口过浅时，应适当多打泥，并推迟（），到具备出铁条件时再退炮。
铁口泥套应保持完好。未达到规定深度的铁口出铁，应采取（）措施，必要时休风并堵塞铁口上方的1～2个风口。铁口潮湿时，应（）再出铁。处理铁口及出铁时，铁口（）不应站人，炉前起重机应（）铁口。出铁、出渣时，不应清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作。
铁流过小或焦炭卡住铁口孔道时，应及时（），保证渣铁畅流出。
高炉应采取适宜的造渣制度控制Pb的还原，定期排除沉积的Pb，也可设置专门的排铅口和出铁时降低铁口高度或提高铁口角度等。（)
钻铁口时，由于铁口中漏铁把钻杆凝死在铁口孔道，应（)。
现代大型高炉设置2个以上铁口，多数采用2个铁口轮流出铁。两个铁口轮流出铁的关键是出铁量要（）
