毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为()复映。
增加走刀次数,可大大地减少误差复映对工件质量的影响。
复映误差就是表现误差。
采用()的方法可逐步消除由于误差复映对加工精度的影响。
工件毛坯的形状、位置误差可通过合理的加工来消除。
在切削加工中,由于毛坯本身形状和相互位置误差使切削深度发生不断变化,引起切削力的变化,工艺系统发生变形在工件表面上保留了与毛坯表面类似的形状或位置误差,这一现象叫“误差复映”。
若工件的毛坯有形状、位置误差,加工后的工件仍然有类似的形状、位置误差。
加工工件对下一工序有影响的是()
为减少毛坯误差复映而引起的加工误差可采取的正确方法是()。
毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为误差复映。
零件的结构,形状是影响毛坯选择的一个重要因素。
误差复映是指毛坯的误差将复映到从毛坯到成品的每一机械加工工序中。
增加工艺系统的刚度,可减少毛坯误差复映。
在制定工件数控加工工序时,要对工件的形状、毛坯、加工条件等进行详细分析,以确定()。
毛坯的各种()都会以一定的复映系数复映成工件的加工误差。
当车削几何形状不圆的毛坯时,因切削深度不一致引起切削力变化而使车削后的工件产生圆度误差,属于工艺系统()造成的。
车削具有圆度误差的毛坯时,由于"误差复映"而使工件产生与毛坯同样大小的圆度误差。
分质量与上道工序对下道工序影响的综合是()。
对于毛坯材料不均匀引起的切削力变化产生的加工误差,可通过增加走刀次数来减少误差复映,提高()。
车削具有圆度误差的毛坯时,由于“误差复映”而使工件产生与毛坯同样大小的圆度误差()
影响加工余量的因素有前工序的工序尺寸公差;前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷层深度;前工序形成的形状误差和位置误差;本工序的装夹误差。()
通过板料的()来改变毛坯的形状和尺寸的冲压成型工序,如胀形、翻边、缩口、旋压和校形等,这类冲压工序统称为其他冲压成型工序。
通过板料的整体变形来改变毛坯的形状和尺寸的冲压成形工序,如胀形、翻边、缩口、旋压和校形等,这类冲压工序统称为其它冲压成形工序。
烟叶质量形成的每个环节还要分好几个环节,都要求处于受控状态,有一个环节控制不到位,都会对下一环节产生影响。()