蜗杆与滚轮的啮合间隙调整要适合，过大会影响转向力，过小会加速传动副磨损。
由于（）的导向压板、镶条滑动部分装配过紧，会使镗床在小负荷切削时快速离合器打滑。
卧式镗床主轴与工作台两次进刀接不平，有可能使送刀蜗杆副啮合不佳造成的。
若发现镗床下滑座移动时光杆有明显颤动，可检查和调整下滑座蜗杆副的间隙，使之松紧适度。
风机主要出现的故障及原因之一有，电机电流过大和温升过高，联轴器联接不正，皮圈过紧或间隙（），阻力增加。
调整镗床（）的间隙，使其能在弹簧力的作用下保持应有的间隙，可以消除纵向移动下滑座时，发生主轴箱与上滑座同时或分别移动的故障。
卧式车床溜板箱内脱落蜗杆的压力弹簧调节过紧,会产生()。
转向系啮合传动副（蜗杆与滚轮）间隙过小，会造成汽车行驶时方向不稳定。
在安装挂轮时，挂轮之间应保持一定的间隙，切勿过紧或过松。
重新调整蜗杆副的间隙，可以消除纵向移动下滑座时．主轴箱与上滑座同时或分别移动的故障。
卧式加工中心传动装置有：（）、静压轮蜗杆副、预加负荷双齿轮-齿条。
利用调整法解C620型卧式车床中滑板与镶条之间工作间隙的尺寸链，应选用（）为补偿件。
卧式加工中心传动装置主要有（）、静压蜗轮蜗杆副、预加载荷双齿轮一齿条。
当照准部垂直轴与轴套之间的间隙过小，则照准部转动时会过紧，如果间隙过大，则照准部转动时垂直轴在轴套中会发生歪斜或平移，这种现象叫（）。
正常情况下，卧式铣镗床的床身导轨与下滑座之间应保留一定的配合间隙，但这个间隙会造成下滑座移动时在水平面上的偏移。
如果镗床送刀蜗杆副啮合不佳，会使镗孔时出现波纹。
卧式镗床下滑座镶条过紧或蜗杆副间隙过小，都会使其在低速运转时产生爬行。
若镗床下滑座以最低速度运动时发现有爬行现象，可检查和重新凋整镶条，使之松紧适中。
精密坐标镗床进给用的主轴套筒上（）、啮合过紧或有毛刺等物，会导致工件加工表面出现表面粗糙度不符合要求。
调整镗床各镶条，使机床滑动面与镶条之间接触间隙（）mm的塞尺不得塞入。
镗床下滑座蜗杆副间隙过大，是造成下滑座移动时光杠有明显颤动的主要原因。
卧式监工中心传动装置主要有（）静压蜗伦蜗杆副预加载荷双齿轮一齿条。
摩擦离合器的内外摩擦片的间隙为什么不能调得过紧或过松？
T68型卧式铣镗床的上滑座在下滑座导轨上移动时，用镶条对上滑座作水平定位，用（）压紧，以承受镗孔或镗削平面产生的扭矩。
