数控车床刀片或刀具材料及切削参数要与被加工工件的材料相（）。
采用复合螺纹加工指令中的单侧切削法车削60°公制螺纹，为了避免后边缘摩擦导致已加工表面质量差，应该把刀尖角参数设置为（）
数控加工工序卡片与普通加工工序卡片的不同点主要为要进行简要编程说明，切削参数的选择及（）。
切削加工中的切削用量包括：（）
程序设计思路正确，内容简单、清晰明了；占用内存小，加工轨迹、切削参数选择合理，说明程序（）。
在刀具切削中，切削用量参数的选择不包括（）
编制数控加工工艺文件时，要将所确定的工序内容、切削用量、进给行程、工作时间以及刀具、辅具等参数，填写入（）中。
数控加工仿真软件中根据（）判断切削参数是否准确
切削用量是确定加工余量大小的主要参数。
（）是选择切削速度的重要依据，也是衡量工件材料加工性能和刀具材料切削性能以及刀具参数是否合理的重要标志。
切削用量包括切削速度、加工余量和进给量三要素。
在一般的切削加工中，切削用量包括切削速度、进给量和（）三要素。
为了减小（）变形对加工精度的影响，应合理选用刀具的几何参数并在切削中进行充分的冷却。
数控系统根据刀具参数修正刀尖切削轨迹，检查刀具在加工中是否与已加工表面发生干涉或（）.
在车削加工中的切削层参数包括（）。
数控加工仿真软件中根据（）判断切削参数是否正确。
在其它切削参数相同的情况下，加工塑性材料的工件时，（）主偏角的车刀更易断屑。
根据不同的加工的条件，正确选择刀具材料和几何参数以及切削用量，是提高（）的重要途径。
螺纹切削循环中，参数R105确定加工外螺纹或者内螺纹：R105=1是内螺纹，R105=2是外螺纹
（)是选择切削速度的重要依据，也是衡量工件材料的加工性能和刀具材料切削性能以及刀具参数是否合理的重要标志。
零件经切削加工后，其尺寸、形状、位置等参数同理论参数的相符合程度，偏差越小，加工精度越（)。
在切削加工中，用于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数，切削层参数包括（)、（)和（)，其中切削面积=（)。
采用复合螺纹加工指令中的单侧切削法车削60°公制螺纹，为了避免后边缘摩擦导致以加工表面质量差，应该把刀尖角参数设置为（）
切削用量是用来表示切削加工中主运动及进给运动参数的数量，它包括（)、（)和（)三要素。
