粗加工时，加工余量和切削用量较大，会产生大量切削热，使刀具（）加快。
选择强力刨削的切削用量时，如果背吃刀量受到加工余量限制可加大（）来实现强力刨削。
确定加工余量大小时，应在保证加工质量的条件下，余量越大越好（）
（）是采用较大的切削用量对毛坯孔或钻、扩后的孔进行加工，切除孔表面不规则的余量的加工工序。
确定加工余量时，采用类比法估计确定加工余量的大小的经验估计法。多用于单件小批生产。
粗加工时，加工余量和切削用量均较大，因此会使刀具磨损加快，所以应选用以润滑为主的切削液。（）
编制数控加工工艺文件时，要将所确定的工序内容、切削用量、进给行程、工作时间以及刀具、辅具等参数，填写入（）中。
切削用量的确定根据各个工序的（）要求选择，以保证加工质量。
切削用量包括切削速度、加工余量和进给量三要素。
确定加工余量时，以有关工艺手册和资料所推荐的加工余量为基础，结合实际加工情况进行修正以确定加工余量的大小的查表修正法。应用较广。
切削用量的大小，反映了单位时间内金属切除量的多少，它是衡量（）的重要参数之一。
切削用量的选择原则是：粗加工时，一般（），最后确定一个合适的切削速度v。
粗加工时，加工余量和切削用量均较大，因此会使刀具磨损加快，所以应选用以润滑为主的切削油
在制定工艺规程过程中，必须考虑控制加工余量，选择经济的加工方案，合理地选择切削用量，合理地合并工序。
使用计算法确定加工余量时，对于本工序加工余量大小没有直接影响的因素是（）
在机床上粗加工零件时，由于加工余量和切削用量较大，易产生大量的切削热，使高速钢刀具磨损，因此，应选择以冷却为主的（），以降低切削温度。
切削用量的大小直接影响工件加工质量、劳动生产率以及（）。因此必须合理地选择切削用量。
工序内容设计包括各工序的（）和刀具、夹具、量具和辅具。确定加工余量，计算工序尺寸及公差确定切削用量及工时定额等。
数控加工（）其内容包括：加工余量与分配、刀具的运动方向与加工路线、加工用量及确定程序编制的允许误差等方面。
设计工艺规程步骤分别是：（）。 ①分析图纸 ②确定毛坯 ③拟定工艺路线 ④确定工艺装备 ⑤确定各主要工序的技术要求、检验方法 ⑥确定切削用量和工时定额 ⑦确定加工余量和工序尺寸及公差 ⑧填写工艺文件这些步骤中，对保证质量、提高效率、降低成本影响最大的关键步骤是（）。
根据不同的加工的条件，正确选择刀具材料和几何参数以及切削用量，是提高（）的重要途径。
铰孔的精度主要不取决于机床的精度，而取决于铰刀的精度和安装方式以及加工余量、切削用量和切削液等条件。（)
机动时间分别与切削用量及加工余量成正比;正比。（)
切削用量是用来表示切削加工中主运动及进给运动参数的数量，它包括（)、（)和（)三要素。
