机床主轴粗加工时，为提高工件的装夹刚度，一般以（）共同作为定位基准。
采用箱体工件底面定位进行镗削加工时，工艺基准应与设汁基准、装配基准一致，从而避免基准不重合误差。
被加工表面回转轴线与基准面互相垂直，外形规则的工件可装夹在花盘上加工。
用端铣刀铣平行面时，若工件底面与基准面不垂直，可把百分表固定在悬梁上，使工作台（）移动，把基准校正。
工件装夹中基准不重合误差是指：设计基准和（）基准不一致而产生的加工误差。
在超声波检测法中，用工件底面作为探伤灵敏度校正基准时可以：（）
在镗床上采用底面及导向面作为统一基准加工主轴箱隔板孔时，必须采用（）。
车削被加工表面与基准面（）的工件，应使用花盘装夹。
以箱体底面为划线、找正基准，便于加工过程中（）。
被加工表面回转轴线与基准面互相平行，外形复杂的工件可装夹在角铁上加工。
在镗床上采用底面及导向面作为统一基准加工主轴箱隔板孔，必须采用（）。
用底面及导向面作为统一基准加工主轴箱孔时，（）基准重合，因此没有基准不统一的误差。
以工件底面作为灵敏度校正基准，可以：（）
请按以下图样。 （1）编制加工中心工艺卡片。 （2）确定定位基准面，并标注定位符号。 （3）请设定工件的坐标系。 注：工序内容：铣削面 https://assets.asklib.com/psource/2014121514313922526.jpg ，并保证97+0.10及与72+0.0540孔的垂直度，本工序已将ф72孔，底面和63外直面加工完成。 https://assets.asklib.com/psource/2014121514314192839.jpg
刨削车床床鞍时，以底面为基准加工顶面，可减少尺寸转换，消除基准不符合误差。
加工精度要求高的复杂畸形工件，可采取精加工定位基准、增加装夹次数的措施。
（）工件加工要正确选择定位基准，定位基面要有足够的面积以减少装夹变形，无合适定位基面的应考虑增加工艺基准为定位基准。
对箱体类零件上的一些孔和型腔有位置公差要求的以及孔和型腔与基准面（底面）有严格尺寸精度要求的，在卧式加工中心（）装夹加工，精度容易得到保证。
先刨底面，在工作台上，加工床身两侧，各放5块以上等高垫铁，将床身底面作为基准，每块垫铁用压板压紧，但必须在压板压紧时用（）检查其变形量度。
插床床鞍底面既是设计基准，又是重要表面，以底面为定位基准面，符合定位基准与设计基准重合的原则。
采用底面及导向面作为统一基准加工主轴箱体孔时，不便于在加工中对刀和观察测量加工情况，测量孔径困难。
成批生产图69图所示零件，设A、B两尺寸已加工至规定尺寸，今以底面定位镗E孔，试求此镗孔工序由于基准不重合引起的定位误差。
工件装夹中由于（a)基准和（e)基准不重合而产生的加工误差，称为基准不符误差（)
12、工件装夹就是模板底面定位，用百分表打表找正模板方向，使模板侧面与X轴导轨方向平行，找正工件在工作台上的位置，用螺钉、压板把工件夹紧在工作台上。（）
