夹具装配前应检测()的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面粗糙度,以保证装配后工件在夹具上定位准确可靠。
定位元件应具有足够的(),以保证在夹紧力和切削力的作用下,不致发生较大的变形,影响工件的加工精度.
()是自动过分相的关键技术之一,定位准确和可靠是保证系统可靠运行的基础。
夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位,为此一般要求主要夹紧力应()指向主要定位面。
由于夹紧需要,夹紧时,可以破坏工件的定位。
夹紧力垂直于主要定位基准面,以保证工件(),变形小,从而提高加工精度
为了不破坏工件的原定位,夹紧力方向最好选择()
将工件吊A夹具内,正确定位、可靠夹紧,在夹紧时要依次夹紧,不能只在一个点上过于施力。
组合夹具中,主要用来保证夹具中各元件的定位精度和连接强度及整个夹具的可靠性的元件,是()。
主要夹紧力应()主要定位基准,并作用在夹具的固定支撑上。
夹紧力应指向()定位基准。
①定位精度高。刀片换位转角或更新后刀尖位置变化小。 ②夹紧力能使定位面贴紧,即使在冲击载荷作用下刀片也不松动。 ③结构简单可靠,寿命长,易损件互换性好。 ④装卸刀片方便、迅速,刀片尺寸灵活多变。以上对不重磨刀片夹紧的要求的描述正确的是()。
定位方式中()不能保证加工精度。
加在工件上的夹紧力方向应能保证工件定位(),因此,夹紧力应尽可能同()、()同向。
夹紧力的方向应有助于定位稳定,且主夹紧力应垂直于()定位面。
夹紧力应()主要定位基准面
可转位车刀中,()夹紧结构的定位精度高,调节余量大,夹紧可靠,拆卸方便。
过定位造成的后果是使定位不稳定,破坏预定的正确位置,使工件或定位元件产生变形,从而降低加工精度甚至使工件无法安装以致不能进行加工,所以不允许出现过定位。
夹紧力的方向应有利于()夹紧力,保证定位的可靠性。
选择夹紧力的作用方向应不破坏工件定位的准确性和保证尽可能小的夹紧力。
夹具装配前应检测()的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面粗糙度,以保证装配后工件在央具上定位准确可靠
为了保证修理时测量结果的准确性,顺利地修复机床原有精度,坐标镗床最好在原工作机房内进行修理。()
为保证砂轮架每次快速前进至终点的重复定位精度以及磨削时横向进给量的准确性,必须消除丝杠与螺母之间的间隙。()
[判断题]选择夹紧力的作用方向应不破坏工件定位的准 确性和保证尽可能小的夹紧力()