选择定位粗基准的基本要求中是：使各加工表面都具有一定的和比较均匀的（）；保证加工表面与不加工表面具有正确的（）精度。（）
夹具的定位元件、对刀元件、刀具引导装置、分度机构、夹具体的加工与装配所造成的误差，将直接影响工件的加工精度。为保证零件的加工精度，一般将夹具的制造公差定为相应尺寸公差的（）。
选择定位基准时，主要应掌握两个原则，即保证加工精度和使装夹方便。
为了保证由支承钉组成定位平面的精度，常常将支承钉装入夹具体后，再对定位平面进行加工。
夹紧力垂直于主要定位基准面，以保证工件（），变形小，从而提高加工精度
精密丝杠加工时的定位基准面是（），为保证精密丝杠的精度，必须在加工过程中保证定位基准的质量。
在加工时要保证精度不能只是按线加工，必须依靠（）的检验才能保证零件的精度.
合适的定位元件对于保证加工精度，提高劳动生产率，降低加工成本起着很大作用。
不能提高零件被加工表面的定位基准的位置精度的定位方法是（）。
加工、检修夹具和组装胎膜的定位方式应具有较高的定位精度和便于装卸工件。
选择定位粗基准的基本要求是：使各加工表面都具有一定的和比较均匀的（）；保证加工表面与不加工表面具有正确的（）精度。（）
当孔系间位置精度要求较高时，应采取单向趋近的工艺路线安排各孔的加工顺序，这样可以保证孔的定位精度。
夹紧力应保证定位准确可靠，不能破坏原（）精度。
夹具装配后进行一次精加工，以保证各定位元件间有正确的相对（）精度。
箱体零件加工时定位基准选择应按基准重合的原则，以保证各加工表面相互位置精度。
加紧力垂直于主要定位基准面，以保证工件（），变形小，从而提高加工精度。
过定位造成的后果是使定位不稳定，破坏预定的正确位置，使工件或定位元件产生变形，从而降低加工精度甚至使工件无法安装以致不能进行加工，所以不允许出现过定位。
选择定位基准要遵循（）和（）两个原则，以保证各加工面的位置精度。
加工箱体类工件时，为了保证孔的精度要求，毛坯首先应进行平面加工，定出基准平面，有利于加工定位，对刀调整也比较（）。
采用夹具装夹工件省时方便，且有很高的重复定位精度，能保证工件的加工要求，但（），故一般适用于成批大量生产。
加工套类零件要保证它的精度要求是：（），麻花钻钻孔不能保证其精度要求。
工件定位是为了保证加工表面与其设计基准间的（）和位置尺寸精度。
工件定位如图所示。欲加工C面，要求保证尺寸20±0.1mm，试计算该定位方案能否保证加工精度要求？若不能满足要求时，应如何改进？(至少提出2种改进方案)。
87、对于装夹困难或完全由找正定位来保证加工精度的零件，不适合在数控机床上生产。
