从经过粗加工的工件表面切去较少的加工余量，使工件达到较高的（）的工序为精加工工序。
用三爪自定心卡盘定位夹紧毛坯工件时，要进行（）以保证所有要加工的表面都有足够的加工余量。
数控镗床上加工的毛坯材质要均匀，（）须经过高温时效消除内应力，以达到经过多工序加工后工件变形最小的目的。
（）是采用较大的切削用量对毛坯孔或钻、扩后的孔进行加工，切除孔表面不规则的余量的加工工序。
用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，此操作方法称为刮削。刮削是机加工前的一道粗加工工序。
在切削加工中，由于毛坯本身形状和相互位置误差使切削深度发生不断变化，引起切削力的变化，工艺系统发生变形在工件表面上保留了与毛坯表面类似的形状或位置误差，这一现象叫“误差复映”。
在工艺中的首道机械加工工序，只能用毛坏表面进行定位。
三爪自定心卡盘定位夹紧毛坯工件，要考虑加工表面和不加工表面的（）精度。
确定加工余量过少时，会使毛坯制造时（），并使工件加工后的表面上还留下上一道工序加工过的痕迹。
在安排工艺路线时，为消除毛坯工件内应力和改善切削加工性能，常进行的退火热处理工序应安排在（）进行。
工件定位时，只要被加工表面的工序基准沿（）方向上有变动量就存在定位误差。
用于数控机床加工的毛坯要充分消除内应力，以达到经过多道工序加工后工件（）的目的。
测量粗加工的或未经加工的毛坯表面，应选用（）量具。
划线时，选用未经切削加工过的毛坯面做基准，使用次数只能为（）。
用压板装夹已加工的表面时，应用压板直接压在工件上，以免工件产生滑动，划伤已加工面。
毛坯工件通过找正后划线，可使加工表面和不加工表面保持（）。
定位误差指工件定位时被加工表面的（）沿工序尺寸方向上的最大变动量。
用毛坯Ф25*220的圆钢加工如图工件，试写加工操作步骤。
机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准；粗基准一般只能使用一次。
在制定工件数控加工工序时，要对工件的形状、毛坯、加工条件等进行详细分析，以确定（）。
在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线，称为（)。
从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量，使工件达到较高的加工精度及表面质量的工序为精加工工序（）
当毛坯工件上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表面与不加工表面之间保持（）
工件毛坯通过找正划线，可使加工表面与不加工表面之间保持（)。
