印章的使用，创造了从（）的复制方法，为印刷术的发明在技术上解决了一个关键的问题。
（）加工的关键技术是选择合理的刀具几何形状和角度，解决冷却和排屑问题。
车削细长轴的端面或钻孔时，为提高工件刚性，常采用（）
车细长轴时，最好采用（）的跟刀架，使用时跟刀架的支承爪与工件的接触压力不宜过大。
在工件中间用中心架支承或采用跟刀架，能有效地提高细长轴的刚度。
从减小切削力，减小振动的发生方面考虑粗车细长轴的车刀主编角应选用（）。
细长轴的最大特点是刚性差，在车削过程中，因受切削力、工件重力及旋转时离心力的影响，易产生弯曲变形、热变形等。
细长轴的刚度极低，在磨削力的作用下，工件会产生（）变形和振动，使工件产生形状误差（如腰鼓形），多角形振痕和径向跳动等缺陷。
车削直径为25mm，长度为1200mm的细长轴材料为45钢，车削时受切削热的影响，使工件由原来的21℃上升到61℃，已知αL=11.59×10-61/℃，则这根细长轴的热变形伸长量是（）mm。
细长轴的加工应抓住（）等三个关键技术问题。
在细长轴的定位装夹中，使用跟刀架或中心架主要是为了增强工件的刚度，减小加工中的变形。
磨削深孔的关键是提高工件的支承刚度和解决排屑问题。
在车细长轴时可采用（）来防止工件的热变形伸长。
磨削细长轴的关键是减小磨削力和提高工件的（）。
车细长轴时，要使用中心架和跟刀架来增加工件的（）
细长轴的刚性很差，在切削力，重力和离心力的作用下会使工件弯曲变形，车削中极易产生（）
判断正误：正确的分析、合理的假设、恰当的方法与完善的检验是运用数学建模解决现实问题的关键。
细长轴的刚度很差,在切削力、重力和切削热的作用下会使工件弯曲变形,车削中极易产生( )。
车细长轴的时候为了减小径向力而引起的细长轴弯曲，车刀主偏角应取( )。
尝试解决关键路径上的问题后，项目经理确定需要无偏见、不受外观影响的主题专家（SME）,项目经理应使用什么信息收集技术来找到解决方案（）
车削细长轴时，为了保证其加工质量，主要应抓住跟刀架的使用、工件的热变形伸长和合理选择车刀的几何形状三项关键技术。（)
车细长轴时，为了减少工件的热变形伸长，应加充分的切削液（）
车细长轴时，通常使用中心孔或跟刀架，以()工件刚性。
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