夹紧是保证工件在定位以后的位置在加工过程中始终保持不变。
工件从定位到夹紧的全过程,称为安装,使工件定位和夹紧的装置称为夹具。
对工件夹紧过程中,夹紧作用的好坏,会影响工件的加工精度,表面粗糙度以及()。
用三爪自定心卡盘定位夹紧毛坯工件时,要进行()以保证所有要加工的表面都有足够的加工余量。
工序卡的内容包括:工件的定位及夹紧方法,加工尺寸及(),机床及工艺装备等。
夹紧力作用点应()工件的加工表面;工件以平面定位时,可以不考虑()误差。
夹紧力通过工件传至支撑,造成工件变形和定位基准偏移。工件变形主要造成加工面的()误差。
三爪自定心卡盘定位夹紧毛坯工件,要考虑加工表面和不加工表面的()精度。
利用夹具定位使工件定位迅速、正确、加工方便、夹紧可靠,它一般用于()。
镗削工件在夹紧时,夹紧力方向应向着()的定位表面,以减少单位面积压力和工件的变形。
工件定位后将其固定,使其在加工过程中保持定位位置()的操作,称为夹紧。
所选用的精基准应有较大的安装表面,使工件在夹紧及加工过程中变形较小,定位比较稳定。
确定夹紧力的(),()和()点时,应依据工件结构特点,加工要求,并结合工件加工中的受力状况定位元件的结构和布置方式来确定。
绘制镗床常用(),首先用双点画线绘制零件轮廓,加工轮廓用网纹线表示,把工件轮廓线视为透明体,然后按照工件形状及位置依次画出定位、导向、夹紧传动装置等元件具体结构,最后画夹具体以形成一个夹具整体。
确定夹紧力的方向,作用点和大小时,应根据工件特点、加工要素和工件加工的受力情况,还要考虑到所选的定位元件结构及布置方式等。
镗削加工夹紧力方向应当向着较大的定位表面,以减少单位面积压力和工件的变形。
机械加工过程中,直接找正定位的装夹是将工件直接放在机床上,工人可用()等,对被加工表面进行找正,确定工件在机床上相对道具的正确位置后再夹紧。
利用夹具定位使工件定位能迅速、正确、加工方便、夹紧可靠,它一般用于()。
为消除薄片工件在磨削加工中的夹紧变形,可以采用(),使工件在自由状态下定位和夹紧,消除夹紧变形或提高工件刚性。
使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧()
夹紧力作用点应()工件的加工表面;工件以平面定位时,可以不考虑()误差。
镗削工件在夹紧时,夹紧力方向应向着()的定位表面,以减少单位面积压力和工件的变形。
13、绘制夹具总图时先用细实线线绘出工件的轮廓外形;然后把工件视为透明体,按照工件的形状及位置依次绘出定位、夹紧、导向及其它元件或装置的具体结构;最后绘制夹具体,形成一个夹具整体
8、工件在加工过程中承受诸如重力、惯性力、切削力等的综合作用,如果夹紧力不够就有可能偏离最初的定位位置,因此夹紧力要大到足够抵消这些力才可以。