注射模塑成型时，注射压力应从较低注塑压力开始，再根据塑件质量，然后酌量增减，最后确定注射压力的合理值。
塑件脱模斜度的取向原则是内孔以型芯为基准，符合图样要求，斜度由扩大方向得到；外形以型腔为准，符合图样要求，斜度由缩小方向得到。但塑件要求精度高的，脱模斜度应包括在（）公差范围内。
对于大型塑件来说，影响塑件尺寸精度最重要的因素是（）。
当模塑大型，精度要求高，深型腔，薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设（）和（）。
塑件批量不大、精度要求较高时应采用（）。
注射模塑成型时，注射压力应从较低的注射压力开始，再根据塑件质量，然后酌量增减，最后确定注射压力的合理值。
型腔刚度计算的依据是保证成型过程不发生溢料、保证塑件的精度要求和（）等。
当模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设（）导向和定位。
若成型后的塑件有气孔、烧焦或疏松现象产生，则说明模具型腔内留有气体。
模塑成型过程中，型腔受到塑料熔体的压力会产生一定的内应力及变形，若型腔强度不足会发生（）。
对于注射模塑成型，慢速充模时，塑件内高分子定向程度较大，塑件性能各向异性显著。高速充模时，高分子定向程度小，塑件熔接强度高，充模速度以（）为宜
对于精度要求高的塑件尺寸，成型零件相应尺寸取到小数点后（）。
对于生产批量很大，精度要求高且外形复杂的铸件，宜选用（）造型。
塑件上的螺纹可以在模塑时直接成型，也可以在模塑后机械加工而成。对于经常拆装或受力较大的螺纹则采用金属的螺纹嵌件。
对于装配精度要求高且组成件较少的成批生产装配部件，最经济的装配法是（）。
多型腔注射模各腔的成型条件是一样的，熔体到充满各腔的时间是相同的，所以适合成型各种精度的塑件，以满足生产率的要求。
成型大型、深腔、薄壁和高精度塑件时，动模间应采用较高的合模精度。
塑料模的型腔刚度计算从以下三方面考虑：（1）（）（2）保证塑件精度（3）保证塑件顺利脱模。
多型腔注射模各腔成型条件一样，熔体充填的时间相同，故适合成型各种精度的塑件，以满足生产率要求（）
6、对于大中型深型腔有底塑件，推件板推出时很容易形成真空，造成脱模困难或塑件撕裂，为此，应增设何种装置来解决（）。
成型热固性塑料时,塑件高度方向的尺寸精度要求较高,应选（）成型方法
10、下列适用于形状复杂、型腔较深的铸型起模方法是（）。
对于大型或设备基础复杂的厂房，由于施测精度要求较高，为了保证后期测设的精度，其矩形厂房控制网的建立一般分两步进行。（)
1、对于大中型深型腔有底塑件，推件板推出时很容易形成真空，造成脱模困难或塑件撕裂，为此，应增设排气装置。
