（）大大减少工件装夹、测量和机床的调整时间，减少工件的周转、搬运和存放时间。
调整机床行程和限位，装夹拆卸工件和刀具、装卸工装夹具、测量工件、擦拭机床时应（）进行。
作业时间是指实现基本操作、直接改变劳动对象的尺寸、形状、性质、组合、外表等所消耗的时间，它不包括装夹工件，测量工件的时间。
数控车床为了能在工件一次装夹中完成多个工步，以缩减（）时间和减少多次安装工件所引起的误差，通常有自动换刀系统。
时间定额由辅助时间，布置工作地时间，休息与生理需要时间和准备与终结时间组成．
系统布置设计的五项要素是产品、数量、生产路线、辅助服务部门和时间。
通过改变装夹方式就能减少辅助时间。例如：有镗一个通孔的工件，在镗杆长度允许的条件下，由原来单件加工改为多件合并装夹加工，让工件（），使镗杆依次对各个件的孔进行镗削，减少了每个工件都试镗、对刀、刀具快速前进、后退以及开车、关车等消耗的时间。
在机床上装夹工件及测量工件时间属于（）时间。
两拐曲轴工工艺规程采用工序集中可减少工件装夹、搬运次数，节省（）时间。
组合铣刀能把工件铣削的几个工步合并在一个工步内进行。用组合铣刀加工时，可大大减少工件装夹和测量时间，减少切削用量，并能保证产品质量，从而提高劳动生产率。
时间定额的组成分为基本时间、辅助时间、布置工作地时间、（）和准备及终结时间。
辅助时间包括装夹工件、卸下工件用对刀样板对刀等消耗的时间。要缩短这类时间，就要对这些动作进行分析研究，看看是不是否合理、能不能取消、可不可以合并，它意味着辅助时间能不能缩短。
辅助支承的作用是提高工件的装夹（）和稳定性。
立式车床结构布局上的主要特点是主轴竖直布置，一个（）较大的圆形工作台呈水平布置，供装夹工件用。
工时定额是由基本时间、辅助时间和测量时间组成的。
形状较复杂的工件，为了缩短工艺准备时间，宜采用（）装夹。
辅助支撑可以提高工件的装夹稳定性和刚性，但它不起定位作用
在采用ATC后，数控加工的辅助时间主要用于刀具装夹及调整。
加工一个工件的工作循环tg是由切削时间和空程辅助时间组成的，即tg=tq+tf, 显然只要减小tq就 能提高生产率。
基本时间由辅助时间、布置工作时间、休息与生理需要时间组成。
当工件以平面作为定位表面定位时，除采用主要支承外还可采用辅助支承，用来提高工件的装夹刚性和稳定性，不起定位作用。
机床夹具在机械加工过程中的主要作用是易于保证工件的加工精度；改变和扩大原机床的功能；缩短辅助时间，提高劳动生产率。（）
当车削长度较短，偏心距较小并要求不高的偏心工件，而加工批量较大时，为减少找正偏心的时间，宜采用在（)装夹加工。
单件小批量生产中，提高生产率的关键因素是（）。 A. 缩短辅助时间 B. 缩短准备和终结时间 C. 缩短基本时间 D. 缩短布置工作地时间AY
