在立铣上铣削棱台时，当工件长度较长，（），铣削时可使用尾座顶尖，起辅助支承作用。
工件定位时的辅助支承，主要作用是（）。
在大型薄壁零件的装夹和加工中，为了减小变形，常采用增加辅助支承（）用点和增大夹紧力（）。
辅助支承同主要支承的作用一样，都能限制工件的自由度（）
辅助支承用来提高装夹刚度和稳定性，不起定位作用。
工件的刚度只与工件的结构、尺寸及形状有关，与其在机床上的装夹及支承情况无关。
具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。（）
夹具辅助直承有（）和（）两种.辅助支承的作用是防止加紧力破坏工件的和减小工件的受力变形.
在铸造床鞍时，设置工艺凸台可以提高工件装夹的稳定性和工件的刚性。
辅助支承的作用是辅助主要支承限制工件的自由度。
装夹畸形工件时，装夹压紧力作用位置，应指向（）定位基准面，并尽可能与支承部分的接触面相对应。
辅助支撑可以提高工件的装夹稳定性和刚性，但它不起定位作用
辅助支承是为了增加工件的刚性和定位稳定性，并不限制工件的自由度。
浮动支承是为了增加工件的刚性和定位稳定性，并不限制工件的自由度。
辅助支承帮助定位支承定位，起到了限制自由度的作用，能提高工件
装夹工件时应考虑夹紧力靠近主要支承点。（）
磨削深孔的关键是提高工件的支承刚度和解决排屑问题。
为实现工件的预定位或提高工件的稳定性应采用（）支承。
当工件以平面作为定位表面定位时，除采用主要支承外还可采用辅助支承，用来提高工件的装夹刚性和稳定性，不起定位作用。
采用浮动支承和辅助支承限制工件的自由度，有利于提高平面支承的刚度，减少加工中工件的变形和振动。
机床夹具在机械加工过程中的主要作用是易于保证工件的加工精度；改变和扩大原机床的功能；缩短辅助时间，提高劳动生产率。（）
安装（）工件时应将零件放在可靠位置防止加工中碰撞，可采用辅助支承减少装夹变形，加工时切削用量不宜过高。
辅助时间是指装夹、测量工件和布置工地时间。
辅助支承不仅起定位作用，还能起提高工件支承刚性的作用。（)
