金属材料的工艺性能包括铸造性能，压力加工性能、（）性能、切削加工性能。
切削加工性是指金属是否易于进行切削加工的性能。
切削加工刀具的性能主要应达到（高速切削）（）。
灰口铸铁的铸造性能很好，但切削加工性能、压力加工性能和焊接性能均较差。（）
球化退火的目的是改善切削加工性能。
改善T8钢的切削加工性能，可采用（）。
钢的合金成分不同，其加工性能也不同。钢中切削加工性能较好的是（）。
难加工材料，主要是指切削加工性能差的材料。金属材料切削加工性的好坏，主要是从（）方面来衡量。
高性能高速钢通过改变高速钢的（）来提高其切削性能，用于难加工材料的切削加工。
切削加工性是指金属是否易于进行切削加工的性能，通常灰口铸铁具有良好的切削性。（）
（）是选择切削速度的重要依据，也是衡量工件材料加工性能和刀具材料切削性能以及刀具参数是否合理的重要标志。
金属材料导热系数小，则切削加工性能（）。
有利于切削加工性能的常用元素有（）。
（）的材料的切削加工性能比较好。
通常材料的硬度在（）时，切削加工性能良好。
金属材料的切削加工性能好，说明在切削时（）
金属材料的工艺性能是切削加工性能。
什么是切削加工性能？
（）对刀具的切削性能，切削加工的生产效率和经济效益有着重要影响。
自动化加工中常以（）作为衡量材料切削加工性能的指标。
刀具材料应具备良好的焊接性能，切削加工性能和（）性能。
工艺性能包括 性能、 性能、 性能、热处理性能及切削加工性能等。
正火如果是为了降低低碳钢零件的塑性韧性，改善切削加工性能，则安排在在切削加工之前进行。
零件材料的工艺性能除了切削加工性能外，还有（）
