切削加工性能一般由工件切削后的表面粗糙度和刀具寿命等方面衡量，一般认为材料具有适当的硬度和足够的脆性时较易切削。
表示金属材料被刀具切削加工后成为合格工件的难易程度的是（）性能。
切削用量的变化影响加工质量、生产效率和刀具寿命。
切削加工刀具的性能主要应达到（高速切削）（）。
刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关.
超精密切削时，金刚石刀具切削刃锋锐度对切削变形和加工表面质量的影响如何？
在切削加工中，下列对零件表面粗糙度有直接影响的因素是（） ①刀具几何形状 ②切削用量 ③工件材料 ④机床精度
刀具切削部分的材料应具备下列那些基本性能（）①高硬度和耐磨性②足够的硬度和韧性③不易被加工④较高的耐热性
精加工磨钝标准的指定，是按它能否充分发挥刀具切削性能和使用寿命最长的原则而确定的。
确定了的成形车刀的前、后角在制造、重磨、安装时不能随意变动，否则将影响到刀具的切削性能和工件廓形的加工精度。
（）是选择切削速度的重要依据，也是衡量工件材料加工性能和刀具材料切削性能以及刀具参数是否合理的重要标志。
转位车刀的切削性能比焊接车刀（），粗加工孔时，应选择（）刀具。
刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关。
正确选择切削用量对保证加工质量、提高生产率和降低刀具的消耗等有重要意义。
影响木材切削加工质量的主要因素有：切削速度和工件进料速度、木材性质、木材含水率、（）、机床和刀具的性能。
对刀具切削部分材料的性能有什么要求？
刀具材料应具备良好的焊接性能，切削加工性能和（）性能。
合理选择切削用量的目的是在保证加工精度和表面粗糙度及刀具寿命的前提下，使生产率（）。
（)是选择切削速度的重要依据，也是衡量工件材料的加工性能和刀具材料切削性能以及刀具参数是否合理的重要标志。
正确选择切削用量，对保证加工精度、提高生产率、降低刀具的损耗和合理使用机床起着很大的作用。（)
切削过程中,刀具的切削性能取决于刀具的（）和刀具切削部分材料的性能
在刀具材料、角度及加工条件一定的前提下，切削用量的选择和工件材料的可切削性直接决定切削加工的经济性。
38、在刀具材料、角度及加工条件一定的前提下，切削用量的选择和工件材料的可切削性直接决定切削加工的经济学性。
22、在刀具材料、角度及加工条件一定的前提下，切削用量的选择和工件材料的可切削性直接决定切削加工的经济学性。
