钢轨闪光焊或气压焊在对接接头过程中，应注意必须以（）为基准。
（）是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生的电阻热，使金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法，是电阻焊的一种。
圆钢制品配件焊修时，两段对接中心偏差不应超过（）mm。
新（扩）建、技改工程中应优先选用采用闪光焊对接工艺的设备铜铝过渡线夹。
管子两对接焊之间距离应小于150mm，且不得小于管子外径。
埋弧焊在中、厚板对接、角接接头有广泛应用，14mm以下板材对接可以不开坡口。埋弧焊也可用于合金材料的堆焊上。
12mm厚度低碳钢对接接头，横焊位置时坡口最好开成（）形式。
钢筋闪光对焊是将两钢筋以对接形式水平安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强裂闪光和飞溅，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
埋弧焊时，悬空焊一般用于无坡口、无间隙的对接焊，为了保证焊透，背面焊时必须保证焊透（）。
钢筋气压焊可用于直径为16-40mm的Ⅰ级、Ⅱ级或Ⅲ级钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接：当两钢筋直径不同时，其两直径的差值不得大于（）
HRB335钢筋采用双面搭接焊时，焊缝应为钢筋直径的（）倍，焊缝宽度应为钢筋直径的（）倍；同一焊工同等级、同规格、同接头形式每200个接头为一批，对接头质量进行拉伸试验，对闪光对焊接头还应增加（）试验。
钢筋气压焊是采用氧乙炔焰对钢筋对接处进行加热，使其达到塑性状态后，施加适当压力，形成牢固对焊接头的方法。可用于直径为16-40mm的（）钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。
BE015管道对接焊时，管壁厚小于9mm，采用上向焊焊接方法，坡口角度为（）。
根据《钢筋焊接及验收规程》GJ18-2012的要求，钢筋闪光对焊是将两钢筋以对接水平安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强力闪光和飞溅，迅速施加（），焊接形成封闭环式箍筋的一种压焊方法。
手工电弧焊焊接12mm~l6mm厚度的钢板对接焊可以达到16m/h。
BE015管道对接焊时，壁厚大于9mm，管采用下向焊焊接方法，组对间隙为（）。
炉体环向对接焊焊缝不应小于5mm。
将两钢筋以对接形式水平安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强裂闪光和飞溅，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法称（）
工件厚度超过12~14mm的对接接头，通常采用单面埋弧焊。
厚度12mm钢板对接，焊条电弧焊立焊，单面焊双面成形时，预置反变形量一般为（)。
闪光对焊、电弧焊、埋弧压力焊、电渣压力焊均可用于钢筋的接长。（)
管道对接焊时，管壁厚小于9mm，采用上向焊焊接方法，坡口角度为（)。
钢筋的纵向连接，应尽可能采用焊接方法，预热闪光焊主要用于（)。
常用的闪光对焊适用于对接焊接，Ⅰ级热轧钢筋直径8-20mm、Ⅱ级Ⅲ级热轧钢筋直径6-40mm（）
